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8.4 砖砌体质量的保证措施
8.4.1 砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
8.4.2 砂浆应由有专业资质的搅拌站提供,品种符合设计要求,强度必须符合设计要求。
8.4.3 砌体砂浆必须密实饱满,实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不少于90%,外墙竖缝全部填密砂浆。
8.4.4 转角处严禁留直槎,其他临时间断处,留槎的作法必须符合施工规范的规定。
8.4.5 砖砌体接搓符合:接搓处灰浆密实,缝、砖平直,每处接搓部位水平缝厚度5mm,或透亮的缺陷不超过5 个。
8.4.6 预埋拉结筋应符合:数量、长度均符合设计要求和施工规范规定,留置间距偏差不超过2皮砖。
8.4.7 留置构造柱应符合:留置位置正确,大马牙槎先退后进,上下顺直,残留砂浆清理干净。
8.4.8 墙体表面不得留置水平沟槽。
8.4.9 工程质量通病的防治
墙身轴线位移。造成原因:在砌筑操作过程中,没有检查校核砌体的轴线与边线的关系,以及挂准线过长而未能达到平直通光一致的要求。
水平灰缝厚薄不均。造成原因:在立皮数杆(或框架柱上画水平线)标高不一致,砌砖盘角的时候每道灰缝控制不均匀,砌砖准线没拉紧。
同一砖层的标高差一皮砖的厚度。造成原因:砌筑前由于基础顶面或楼板面标高偏差过大而没有找平理顺,皮数杆不能与砖层吻合:在砌筑时,没有按皮数杆控制砖的皮数。
墙面粗糙。造成原因:砌筑时半头砖集中使用造成通缝。一砖厚墙背面平直度偏差较大;溢出墙面的灰渍未刮平顺。
构造柱未按规范砌筑。造成原因:构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎,没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进,当齿深120mm 时上口一皮没按进60mm 后再上一皮才进120mm;落入构造柱内的地灰、砖渣杂物没清理干净。
墙体顶部与梁、板连接处出现裂缝。造成原因:砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。
8.5 主要安全技术措施
8.5.1 淋湿砌块
砖块应提前在地面上用水淋(或浸水)至湿润,不应在砌块运到操作地点时才进行,以免造成场地湿滑。
8.5.2 材料运输
车子运输砖、砂浆应注意稳定,不得高速跑步,前后车距离应不少于2m;下坡行车,两车距应不少于10m。禁止并行或超车。所载材料不许超出车箱之上。
车子推进施工电梯或井架里进行垂直运输时,装量和车辆数不准超出吊笼的吊运荷载能力。
禁止用手向上抛砖运送,人工传递时,应稳递稳接,两位置应避免在同一垂直线上作业。
在操作地点临时堆放材料时,当在地面时,要放在整竖实的地面上,不得放在湿润积水或泥土松软崩裂的地方。
当放在楼面板或桥道时,不得超出其设计荷载能力,并应分散堆置,不能过分集中。
8.5.3 砌砖施工
不准站在墙上做划、吊线、清扫墙面等工作。砍砖时应向内打砖,防止碎砖落下伤人。
工程
.1 在施工前,施工员必须对班组做好质量和安全技术交底。
9.2防水施工前先清理干净基层表面的浮砂浆、垃圾杂物、淋透基层、不能有积水,然后纵横涂刷素水泥浆一道。
9.3施工员应及时进行施工放线、分格,确定散水坡度和分格缝的位置;并在施工期间进行现场指导。
详见《屋面防水施工方案》
10、楼地面工程
.1 地砖楼地面工程
10.1.1 铺地砖前应由施工员对班组做好技术安全交底,在地面放出基准线,在墙身用墨斗放出平水线。
10.1.2 楼板基层表面浮浆应清凿并淋水湿润,刷水泥浆一遍(应随刷随铺),铺上20 mm厚1:2.5干硬性水泥砂浆作找平层,盖上地砖用木锤敲实敲平,然后拿起地砖涂上2mm厚素水泥浆座铺地砖,要敲实敲平;要注意接口平整线条顺直一致,要确保水泥砂浆的密实度及与地砖结合紧密。
10.1.3 地砖铺砌时应及时把砖面及砖缝清干净,待1-2昼夜后以稀水泥浆填缝,并及时把溢出的水泥浆清除,待缝隙内的水泥凝结后再将面层清洗干净。
10.1.4 铺砌期间,其表面应加以保护,不允许任何人在上面随意踩踏。
10.1.5 铺砌期间施工员应经常检查,发现问题及时处理,并在完成后做好验收。
10.1.6 调整、擦缝的操作人员,要穿软底鞋,踩踏面料时要垫上平整木板,完成后的地面,两天内禁止人行走及堆放物品,表面铺锯末覆盖保护。
11、门窗工程
.1 根据门窗安装位置墨线,将铝门窗装入洞口就位,将木楔塞入门窗框与四周墙体间的安装缝隙,调整好门窗框的水平、垂直、对角线长度等位置及形状偏差符合检评标准,用木楔或其他器具临时固定。
11.2 铁脚至窗角的距离不应大于180mm,铁脚间距应按设计要求或间距应不大于400mm。
11.3 铝门窗安装固定后,应先进行隐蔽工程验收,检查合格后再进行门窗框与墙体安装缝隙的密封处理。门窗框与墙体安装缝隙的处理,如设计有规定时,按设计规定执行。如设计未规定填缝隙材料时,应填塞防水砂浆,如室外侧留密封槽口,填嵌防水密封胶。
11.4 铝门窗进入施工现场后应在室内竖
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