煤业公司主井维修施工方案及安全技术措施.docVIP

XX煤业有限公司 主井井筒维修施工方案与安全技术措施 第一章 工程概况 XX煤业有限公司主井井筒深度278米，直径3.4m，净断面10.14m2，混凝土浇灌支护。由于主井井筒自上而下248米处至井底有30米出现严重变形片帮、鼓起现象，直接影响箕斗提升安全。经公司领导研究决定：利用矿井春节放假期间对此段井筒进行维修加固，总工程量30m。 为了确保安全，成立领导小组： 组 长：顾永奎 副组长：王文周、梁延红 成 员：康晓龙、吴智乾、罗双太、 杨荣斌、阎天寿、刘春生、 陈志中、李林果 、郭春营、 武 军、 王占峰、 陈志中、 高洪涛、高素超、 焦俊峰、 郝瑞臻、曹东超、 朱 伟、 陈培贤 领导小组下设办公室，办公室设在调度室，办公室主任由王文周兼。 第二章　测量工作 １、井筒中心的标定：以近井点为基础，按地面一级导线用极座标法标定主井设计中心及十字中心，测角中误差不大于５〞； 2、井筒十字基点的标定：根据设计主提升方位角标定十字基点，十字基点距井筒中心最小距离不得小于15m，点与点间距不得小于20m，十字基点规程要求埋设，两条十字线垂直柱度不大于10〞； 3、井口标高的标定：以该公司使用的国家高程系，按四等水准测量要求，标定主井口设计标高：+350.2； ４、井筒施工测量：采用长钢丝下线的普通方法指导井筒浇灌施工； ５、导入标高与码头门给向：当井筒施工距码头门顶２m位置时进行导入标高工作，使其正确控制码头门顶板高度，导入高程时，必须独立进行两次，两次导入高程的相对互差不得大于井筒深度的1/8000。 第三章 施工准备 一、地面准备工作 1、矿方组织人员清理主井口附近10m范围内杂物，不能影响正常的运料和出碴工作； 2、利用矿上生活区的消防水池，铺设一趟供水管路，供施工时用水； 3、用电方面由矿机电科负责解决； 4、主井口、绞车房、施工地点安装有能直通调度室的电话。井口和井底安装有井筒防爆投光灯，确保施工安全。 5、主井口附近需修建一些必要的临时工程，主要是：材料库、水泥库、临时存放设备及设施的地点。 6、开始组织施工前，首先由机电科编制专项安全技术措施，拆除井筒中的梯子间、箕斗等，并对入井电缆、绷绳、管路等进行安全有效保护。 7、利用原有提升系统,拆除井筒内的其他附属物。 二、地面供料系统 在井筒维修施工期间，其地面供料系统采用集中搅拌砼供料的方法，将井架一侧紧靠料场旁边布置砼搅拌站。场地平整后，上部铺沙即可。 第四章 井筒维修施工 第一节 井筒维修施工 一、施工方案的选择 该主井井筒深度278米，直径3.4m，净断面10.14m2，混凝土浇灌支护。以井筒中心线为准，距浇灌后的井壁不小于1.75米。 根据该井筒的施工条件，施工队伍的技术水平，决定采用风镐配合放小炮扩帮、人工配合吊桶出碴，组合模板浇灌的施工方法。劳动组织4个专业班轮班作业，施工顺序由上至下。 二、配套设备及维修施工 １、从井底搭架到施工地点，进入施工位置后，从施工地点向下6米处安装第一道安全采棚，用四根矿钢做为托梁水平放置井筒中心，上面用优质60mm槐木板棚，用抓钉锁牢，托梁眼深度不低于0.5米。第二道安全采棚是在第一道的水平面向上3米处进行安装，工艺同上。第三道是工作地点，工艺同上。使这三道安全采安装到位后，正式对井筒开始施工。利用原井架，一套单钩提升，0.4m3吊桶出碴。 ２、井壁扩修：采用YT-24型风钻和2台风镐施工。 　　３、支护：井壁采用普通组合金属模板，有效成形段高1m，砼制作在地面集中搅拌站，经0.4m3底卸式吊桶利用绞车送至井筒工作地点浇灌井壁。 4、选用KJTX-JX-1型煤矿井筒通讯信号机，M12-3B型提升机综合后备保护仪，井筒防爆投光灯。 5、井壁临时支护 根据《煤矿安全规程》规定，采用模板浇灌时，立井永久支护或临时支护到井筒工作面之间的距离有明确规定，且必须制订好防止片帮措施，因此结合立井施工的成功经验，其防止片帮措施为：当井壁裸露后，对岩帮进行敲找，岩帮采用锚网（喷）支护，锚杆采用ф18×2000mm树脂锚杆，间接排距800×800mm布置，铺设δ=6mm的金属网，网搭接100mm。 6、永久支护 (1)支护施工顺序 稳立模板，绑焊钢筋（有钢筋段），分层对称浇筑砼。 (2)立模 工作面空帮距离满足立模高度1m时，岩帮经投尺测量均不小于设计半径，平整井壁下的矸石面，四周范围内的矸石面平整同一水平，平铺水平板及黄砂，下放装配式模板组装，下放测量井筒的中心线，先调平模板，而后在模板的上下沿处按井筒测量中心线分别测量模板各个方位上的二组数据满足验收的规范要求，此时模板已经找正，再按测量中心线检查模板上下沿处的模板尺寸，满足验收规范要求时，用木撑固定模板。模板与水平板间的缝隙用砂子堵塞，完成立模工序。 当浇灌进入码头门上方2m