内江菲德力压力管道施工方案.【经典资料】.docVIP

内江菲德力压力管道施工方案 一、 工程概况 　　。二、主要实物工程量 工程量 备注 压力管道安装 m 主管δ=4-4.5mm m 100 支管δ=4mm m 20 三、主要技术规程、规范及标准 、；、； 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝焊缝坡口的基本型式与尺寸GB985-88； 4、埋弧焊焊缝坡口的基本型式与尺寸GB986-88； 5、B/T4730.1-4730.6-2005； 、施工现场临时用电安全术规范JGJ46-88； 、建筑施工安全检查标准JGJ59-99； 四、主要施工技术措施根据工程实际情况需要，压力钢管主要施工过程分解为 　　1、 材料进货物资检验 所有构成实物工程的钢材、焊条、焊剂、焊丝以及油漆等送到现场后，项目部立即组织相关技术负责人，材料员对来料依据设计图纸，设计更改，材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标。本工程所用的,必须满足《压力容器用钢》GB6654-1996的规定。对可疑钢板采用超声波检查或采用样送检，检查合格后方能使用。、 钢管焊接 　　压力管道工程的管道材质为,管道壁厚为。 　　主管～mm，支管mm；根据设计文件及施工现场的具体情况，焊接采用手工电弧焊，二氧化碳保护焊和埋弧焊相结合的焊接方式，一般情况下，钢板接料和管道的纵缝焊接采用埋弧焊，二氧化碳保护焊和手工电弧焊，管道环缝及加劲环采用二氧化碳保护焊和手工电弧焊，其余部分采用二氧化碳保护焊或手工电弧焊焊接。 　　.2 坡口加工预制 　　（1） 管道坡口加工时，由于壁厚均小于25mm，故均采用V型坡口（25°～30°）。 　　（2） 管道坡口采用氧气-乙炔半自动割刀加工，半自动割刀无法加工的特殊部位可采用手工切割加工。 　　（3） 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面后，并应将凹凸不平处打磨平整。 　　4.3 焊接工艺 　　（1） 工程管道焊缝按其重要性分为三类。其中： 　　一类焊缝： 　　A、岔管的所有焊缝。　　、主厂房内明管环缝。 　　、凑合节合拢环缝。 　　、闷头与管壁的连接焊缝。 　　此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，射线探伤复查率为5%，质量要求为B1级合格。 　　二类焊缝： 　　A、钢管管壁环缝； B、止水环、加劲环的对接焊缝及其与管壁之间的组合焊缝。此类焊缝若用超声波探伤抽查率为50%，质量要求为B2级合格。 　　三类焊缝： 　　受力很小，且修复时不致停止发电或供水的附属构件焊缝。 　　（1） 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于10mm范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 　　（2）管子或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm； 　　（3） 焊条使用前应按规定进行烘干，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。 压力管道焊接各类焊缝所选用的焊条、焊丝、焊剂可参照下表选用。钢种 牌号 手 工 焊 二 氧 化 碳 气 体 保 护 焊 焊条牌号 符合国标型号 相当于AWS型号 焊丝牌号 焊 剂 牌号 符合国标型号 相当于AWS型号 低合金钢 E4303 CHE422 H08MnSiH10MnSiH08Mn2SiA 　　（5）焊接材料应按下列要求进行烘焙和保管： 　　焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管，烘焙和发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。烘焙温度和时间应严格按厂家说明书的规定进行。烘焙后的焊条应保存在100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，应重新烘焙，重复烘焙次数不宜超过2次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。（6）遇有穿堂风或风速超过8m/s的大风和雨天、雪天以及环境温度在-5以下、相对湿度在90%以上时，焊接处应有可靠的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。（7）施焊前，应将坡口及其两侧50-100mm范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 　　（8） 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 　　（9） 定位焊焊接应符合下列规定： 　　一、二类焊缝的定位焊焊接工艺和对焊工要求与主缝（即一、二类焊缝，下同）相同； 　　对需要预热焊接的钢板，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在150mm范围内进行预热，预热温度较主缝预热温度高出20-30；定位焊位置应距焊缝端部30mm以上，其长度应在50mm以上，间距为100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超过8mm；施焊前应检查