混凝土工程施工专项方案.docVIP

新城春天18#、20#、21#楼工程 混 凝 土 专 项 方 案 安徽振宇建设工程有限公司 2011年12月7日 由于施工现场场地狭小，砼计划均采用泵送商品砼，施工前由项目部根据施工情况进行统一协调、安排。 一、混凝土工程施工 1、清理 浇混凝土前应将模板内的垃圾、泥土、钢筋上的油污等杂物清理干净，并检查钢筋的水泥砂浆 保护层垫块是否已垫好。用水把模板浇湿润，柱模板应在清除杂物及积水后封闭，保证砼的连续性。 2、砼凝土的运输 一般情况下混凝土从砼泵车中卸出到浇筑完毕的时间间隔不应超过下表的规定： 混凝土强度等级 气温（摄氏度） 低于25摄氏度 高于25摄氏度 Ｃ30以下（含C30） 120 分 钟 90 分 钟 3、混凝土浇筑与震捣的一般要求 （1）混凝土自泵管口下落的自由高度不得超过2米，如超过２米，必须采用串筒、斜槽或其他措施防止混凝土离析。 （2）浇混凝土时应分段分层进行，每层浇筑的高度应根据结构特点及钢筋的疏密程度决定，一般情况下分层高度不超过震动器作用部分长度的1.25倍，且不宜超过50公分。在本工程浇混凝土时，每一分层厚度为30公分。 （3）使用插入式震捣器时应快插慢拔，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到震捣均匀，每点震实，移动点间距为35公分左右。分层浇混凝土，在震捣上一层的混凝土时，应插入到下层混凝土中约５公分，以消除两层混凝土之间的接缝。平板震捣器震捣时，应保证震动器的平板能完全覆盖已震实的混凝土。要特别注意边梁处、柱插筋处等平板震动器难以到达的部位的震捣质量。 （4）浇筑混凝土应连续进行，不到预先确定的施工缝位置不得在中间留施工缝。如中间必须间歇，应尽量缩短间歇时间，并应在间歇前浇筑的混凝土初凝前开始浇筑。当出现意外情况，间歇时间超过２小时时，应按施工缝处理。 （5）混凝土浇筑过程中应经常观察模板、钢筋、预埋件、预留插筋、预留孔等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应在混凝土凝结前处理好。 墙柱混凝土的浇捣 （1）柱混凝土浇捣前，下面要先填5～10公分厚的与混凝土配合比相同的减半石子的混凝土，柱混凝土应分层浇捣，使用插入式震动器震捣，每一分层厚度应不大于40公分。用插入式震动器震捣时，要注意震动棒不得触动钢筋及预埋件。在柱混凝土浇捣过程中，下面要有人随时敲打柱模板，检查混凝土的浇捣质量。 （2）柱高在三米以内时，可直接在柱顶浇混凝土，柱高超过三米时，应采取措施，可用串筒或在柱模上开门子板分段烧筑。柱分段烧筑时，每一分段高度不得超过二米，每段烧筑完成后，要将门子板洞口封闭，并用柱箍箍牢。 （3）柱及剪力墙混凝土应一次浇筑完毕，中间不得留施工缝。一般情况下，柱的施工缝留在主梁以下3-5公众分处。框架顶层的柱的施工位置应在能保证顶层梁钢筋向下锚入柱中的前提下尽量留高。当梁与柱的混凝土同时浇捣时，应在柱混凝土浇完后停歇１～1.5小时，使柱混凝土初步沉实后，再浇梁板混凝土。 梁板混凝土浇捣 楼面梁板混凝土应同时浇筑，浇筑时应由一侧开始，用“赶浆法”浇筑，即先将梁分层浇成阶梯形，当达到底板位置时，再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前推进。 和板连成整体的大截面梁可以单独浇筑，施工缝在板以下2-3公分处。浇捣时，浇筑与震捣必须紧密配合，第一层下料应慢些，梁底充分震实后再下第二层料。用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应震实后再下料，梁底及梁侧部位要注意震捣密实，震捣时不得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点处钢筋较密，浇筑此处的混凝土时可用同强度等级的细石混凝土代替，并用小直径的震动棒震捣。 浇筑板时混凝土的虚铺厚度应略大于板的厚度，用平板震动器沿垂直浇筑方向震捣，板厚较大时可先用插入式震动器顺浇筑方向拖拉震捣，然后再用平板震动器震捣，并用铁插尺检查板的浇筑厚度是否符合设计要求。板混凝土浇好后，要用长刮尺及木抹子抹平，重点要抹平剪力墙周边、柱子周边的混凝土，该处混凝土表面的平整度应严格控制在２毫米以内，以便能与上层墙柱的模板结合紧密。浇楼板混凝土时，不允许用震动棒铺摊混凝土。 当梁板与柱的混凝土强度等级相差在Ｃ5以内时，在梁柱节点处可按梁板混凝土的强度等级施工，当两者的强度等级相差超过Ｃ5时，应先在梁柱交点处浇柱子的混凝土，然后再浇梁板的混凝土，在柱顶面四周三十公分范围内的混凝土都应按柱子混凝土的强度等级施工。 梁板的施工缝应留在跨中1／3跨度的范围内，施工缝的表面应与梁的轴线或板面垂直，不得留成斜槎。梁板的施工缝位置应在浇混凝土之前先确定好，并在施工缝处用木板或钢丝网挡牢。施工缝处必须在已浇的混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa后才能继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土的表面应凿毛，松动的石子应剔除，并用