太阳能科技有限公司4#厂房钢结构工程施工组织设计方案.docVIP

XX太阳能科技有限公司4#厂房 钢结构工程 施 工 组 织 设 计 编制人： 审 核： 批 准： 编制单位： 目 录 编制依据和原则 工程概况 施工部署 钢结构工程主要施工方法 工程材料进场计划 确保工程质量的技术组织措施和保障措施 确保安全生产的技术组织措施 确保文明施工的技术组织措施 确保工期、雨季施工的技术措施 第一章 编制依据和原则 一．编制依据 1.1 主要技术规范： 1、《钢结构设计规范》（GB50017-2003） 2、《建筑抗震设计规范》08版修订 （GB50011-2001） 3、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2003） 4、《建筑钢结构焊接技术规范》（JGJ81-2002） 5、《门式刚架轻型房屋结构技术规程》（CECS102 : 98）1、2、3、 1、所有质量活动均应按照《工程测量专业质量手册》以及实施细则文件规定的程序进行。 2、测量作业的各项技术按工程测量规范进行。 3、测量人员全部取证上岗。 4、进场的测量仪器设备，必须检定合格且在有效期内，标识保存完好。 5、由业主提供的施工图，测量桩点，必须经过校算校测合格，并办理了交接手续后，才能作为测量依据。 6、加强现场内的测量桩点的保护，所有桩点均明确标识、防止用错。 7、质量管理职责 测量工作质量由专业责任工程师负责，由其贯彻执行《工程测量专业质量手册》和细则文件。测量作业人员做到100%自检要求。 二．钢结构制作工艺 2.1 工艺流程 钢结构制作通用工艺流程图（如下图）：  2.2钢结构工厂制作工艺： 2.2.1主要工程项目施工方法和技术措施 2.2.2工厂制作 2.2.2.1生产主要工序 进料→材料检查→尺寸、孔位落样→切割、钻孔→拼装→焊接→检查→矫正→除锈→涂装→发货→安装. 各工序内容： ①预制构件排定：依据安装计划制定预制定预制构件生产顺序。 ②领料：依生产顺序，填写领料单，凭领料单向仓库领料。 ③材料检查：所领料应检查钢板厚度、长度、牌号、焊剂、焊丝等是否与领料单相符。 ④尺寸及扎位落样： ⑤切割与钻孔： ⑥切割：检查放样无误后进行切割，杆件长度超过9m者其长度误差不得超过3mm，长度小于9m者，其误差不得超过2mm，乙炔焰切割后刻痕不得大于5mm。 ⑦钻孔：依图钻孔，使用钻孔机钻孔，不得使用乙炔焰钻孔。 ⑧拼装：将H型钢和端板等对位并点焊定位。 ⑨电焊：采用CO2气保焊将H型钢构件焊牢。 ⑩检查：电焊检查包话焊前检查、焊中检查和焊后检查以及超声波探伤。 ⑾型钢矫正、整修： 用H型钢翼缘矫正机矫正和人工矫正。 ⑿端部铣平。 ⒀检查：检查型钢尺寸偏差是否符合规范要求。 ⒁除锈：用自动高效喷射机对H型钢除锈。 ⒂涂装：用自动喷枪喷涂H型钢。 以上各道工序应向监理工程师报验合格后方可进行下道工序施工。 2.2.2.2生产工艺操作要求 工艺一 备料和核对 工程所有材料均招文件所规定的规范、标准进行采购。为保证工程制造用材料符合设计图纸要求和现行标准规定，对用于钢构件上所有材料（钢材、焊材、涂料），工厂将对其质量、规格、性能和数量等进行准确而全面的检查。按监理工程师的要求，对于钢构件的钢材和焊材工厂还需进行抽样复检。（其检验程序见图4-1） 本工程钢柱、钢梁均采用Q345B，梁柱端头板Q345B，加劲肋采用Q235B，次构件采用Q235B，屋面檩条、墙梁采用Q235冷弯薄壁型钢，隅撑、柱间支撑、水平支撑、檩条、墙梁拉条材质为Q235。钢结构之主体结构连接件需采用GB10.9S级扭剪型高强度螺栓，高强度螺栓结合面不得涂漆，采用喷砂后生赤绣处理法，摩擦面抗滑移系数≥0.5(钢材为Q345）或0.45（钢材为Q235）。檩条采用C180、C220、C250型。屋面采用YX51-380-760型隐藏式彩板镀铝锌板PE烤漆+50㎜厚保温棉+LV贴面，t=0.476㎜；墙面采用YX24-210-840型墙面彩板，t=0.426㎜。油漆：红丹底漆+调和面漆，总厚度不小于75um。 材料检验所有进厂材料均应有生产厂家的材质证明书。按供货方提供的供货清单逐一对回厂材料进行检查，检查项目包括材料的数量、规格与供货清单的一致性；质量证明书和实物材质批致性，多余各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度；对于型钢，检查其断面尺寸、厚度、长度及直线度。 所有钢材在复检抽样前还应对钢材表面进行全面检查，当表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。 钢材到厂后，除生产钢厂出具材料出厂质量保证书外，工厂还将按钢材复验