威钢炼钢工程起重设备安装方案(新).docVIP

编制依据 1.1 设计研究院提供的有关施工蓝图 1.2 GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》 1.3 我单位承担类似工程的经验 第二章 编制目的 为了科学地组织威钢120吨炼钢工程的起重设备安装施工，合理地利用各种资源，降低施工成本，确保安全文明施工，提高安装质量，打造转炉精品工程，特编制本施工方案。 第三章 工程概况及特点 3.1 工程概况 威钢120吨炼钢工程是新建的项目，为保证工艺设备的安装，要求在工艺设备安装之前完成车间起重设备的安装和调试。 本工程主要起重装置42台，其中最重单台设备220/63t铸造起重机，设备单件最重为70t，共计有6台；同时本工程行车高度较高，最高行车标高为52米。 炼钢车间起重机配置表 行车形式 主 要 参 数 及 用 途 单位 数量 电动双梁桥式起重机 220/63t铸造起重机；A7，Lk=21m，吊钢水，带称量功能，起升高度29m 台 1 电动双梁桥式起重机 80/25铸造起重机；A7，Lk=15.5m，渣罐吊运，起升高度~19m，起升和走行均采用采用定子调压调速装置并加电抗器 台 2 电动双梁桥式起重机 80/25桥式起重机；A6，Lk=21m，钢水罐维修，起升高度29m，起升采用定子调压调速，带固定龙门钩 台 1 电动双梁桥式起重机 220/63t铸造起重机；A7，Lk=18m，吊钢水，带称量功能，起升高度29m 台 2 电动双梁桥式起重机 10t桥式起重机；A5，Lk=12m，氧枪吊运，遥控操作，起升高度52m 台 2 电动双梁桥式起重机 16t桥式起重机；A5，LK=13m，设备维修用，起升高度36m 台 2 电动双梁桥式起重机 20/5t桥式起重机；A5，Lk=15m，设备维修用，起升高度14m 台 1 电动双梁桥式起重机 （25+25）t废钢加料起重机；A6，Lk=21.5m，吊运废钢料槽，起升高度24m 台 2 电动双梁桥式起重机 220/63t铸造起重机；A7，Lk=21.5m，兑铁水和半钢，带称量功能，起升高度24m，起升高度24m，起升和走行均采用采用定子调压调速装置并加电抗器 台 3 电磁桥式起重机 20/5t电磁桥式起重机；A6，Lk=20m，遥控操作，起升高度11m 台 2 钢丝绳式电动葫芦 10t电葫芦；CD1型，A4，加料跨起升高度32m，精炼跨和钢水接收跨起升高度32~37m 台 9 钢丝绳式电动葫芦 5t电葫芦；CD1型，A4，起升高度18～37m 台 4 电动葫芦 10t电葫芦；机电一体品 个 2 电动葫芦 1t电葫芦；机电一体品 个 3 悬臂吊 额定起升能力3t，起升高度16m，旋转角度360度，回转半径7.5m，起升速度8m/min，回转速度0.5r/min，电葫芦走行速度10m/min 台 2 电动葫芦 Q=2t 台 2 电动葫芦 Q=1t 台 2 3.2 工程特点 3.2.1安装工程量大。 3.2.2施工点分散。吊车布置在转炉车间的各个跨间。施工时需要经常更换作业场地。 3.2.3吊装难度大：本工程行车可利用现有的250吨坦克吊进行吊装,但由于设备吨位较大,吊装不易掌握;吊装高度过高,安全隐患较大。 3.2.4工期进度必须符合整体施工进度，为其他专业的安装施工创造条件。 3.2.5设备进场运输困难，由于厂房内场地条件限制，部分设备无法直接运输到安装地点，需要进行二次转运。 3.2.6施工场地狭窄。在行车安装施工时，其他专业还在继续施工，施工作业场地要求见缝插针，合理利用。 3.2.7高空、露天、多层次作业,危险因素多种多样。 第四章 质量策划 4.1质量目标 工程合格率达到100%，单位工程优良率达85%以上，争创优质工程，令顾客满意。 4.2质量方针 技术领先,精心施工,优质安全,持续改进,诚实守信,业主满意. 4.3质量措施 4.3.1严格保证公司相关质量体系的有效运行，实行全面质量管理，严把质量关，严格执行自检、专检、互检制度，组成强有力的质量检查和管理网络，以适应正常施工和保证工程质量的需要； 4.3.2施工前应充分准备施工所需的装备、工具、检测仪器、仪表、量具、施工辅助用料，科学合理地配置施工作业人员。 4.3.3 施工前技术主管人员应向有关作业班组和其他相关人员作详细的施工技术交底，使所有的施工作业人员了解和掌握安装工艺流程。 4.3.4做好施工过程的质量管理，不合格半成品、成品、不准使用到工程上。凡上道工序不合格的不准下道工序施工。； 4.3.5对特殊过程和关键工序设置质量管理点，对其进行过程控制，实施预测预控，防患于未然。 4.3.6做好施工各工序的质量检验记录，主要工序质量的检验应请监理及建设单位相关人员参加。 4.3.7注重资料的收集和整理工作，资料必须