不发火地面施工工艺（3-5mm）.docVIP

不发火地面施工工艺 1．不发火骨料和胶结物两种成分。骨料为砂状，平均粒径1.5mm，约占总量60%；胶结物为经处理的高标号水泥，重量不超过总重量的40%。 2. 施工机具 除使用随捣随抹混凝土地面的常规机具处，另准备以下机具。 (1)泌水工具：橡皮管或真空吸水设备。 (2)平整出浆工具：中间灌砂的Ф150钢管，长度大于地模宽度500mm以上，两端设可转动拉环。 (3)墁光机：底盘为四叶钢片，可通过调整钢片角度（用于较软面层时角度小，用于较硬面层时角度大）压光地面面层。 (4)平底胶鞋：混凝土初凝后使用；防水纸质鞋或防水纸袋；面层叶片压光使用。 3. 施工组织 除浇倒地面混凝土常规配备的人员外，还需配备以下施工人员：混凝土整平3人，不发火硬化剂运输2人，不发火硬化剂撒布3人，墁光机施工3人，镘刀修平3人。依以上标准, 连续不间断施工,6～7台抹光机及配备相应的人员。 4. 施工准备 （1） 地坪下砂石垫层用压路机压实。 （2） 按设计标高设置模板（钢模板或槽钢），用水准仪随时检测模板标高，对偏差处用楔性块调整。 （3） 根据规范要求，按纵横轴线分仓分格缝。按规范要求最大分格不能大于6m×6m。分格缝嵌缝材料应为不发火材料，如导电橡胶条等，也可利用铜条或铝条。利用铜条和铝条时应单独使用，不宜混合使用，使用嵌缝条应有可靠连接且与房屋主体工程做成可靠等电位连接。 （4） 混凝土所用碎石最大粒径≤30mm，水灰比和坍落度应尽可能小。 （5） 混凝土标号不低于25号，现场塌落度在75－100毫米之间。 5.工艺流程 工艺流程如图所示。（建议找平层施工之前做一层砂浆粘结层，以确保基层与面层结合不良而导致裂缝和空鼓的质量通病） 6.操作要点 6.1 抹光面放样 依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线），用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度，设置水平高程标记，并认真复核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。 6.2 混凝土浇筑 （1）混凝土浇筑前洒水使地基处于湿润状态。为减少泌水，应控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。 （2）混凝土尽可能一次浇筑至标高，局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣，严禁使用砂浆修补。使用平板振捣器振捣，并用特制的钢滚筒多次反复滚压，柱、 边角等部位用木抹拍浆。混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。 （3）混凝土浇筑完毕，采用橡皮管或真空设备除泌水法，重复两次以上后开始不发火骨料施工。不发火骨料施工前，中期作业阶段施工人员应穿平底胶鞋进入，后期作业阶段应穿防水纸质鞋进入。 6.3 第一次撒布不发火硬化剂及抹平、墁光 （1）不发火硬化剂撒布的时机随气候、温度、混凝土配合比等因素而变化。撒布过早会使不发火硬化剂沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，会失去粘结力，使不发火硬化剂无法与其结合而造成剥离。判别不发火硬化剂撒布时间的方法是脚踩其上，约下沉5mm时，即可开始第一次撒布施工。 （2）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快，宜优先撒布施工，以防因失水而降低效果。 （3）第一次撒布量是全部用量的2/3，拌合物应均匀落下，不能用力抛而致分离，撒布后即以木抹子抹平。不发火硬化剂吸收一定的水份后，再用墁刀机碾磨分散并与基层混凝土浆结合在一起。 6.4 第二次撒布不发火硬化剂及抹平、墁光 （1） 第二次撒布时，先用靠尺或平直刮杆衡量水平度，并调整第一次撒布不平处，第二次撒布方向应与第一次垂直。 （2）第二次撒布量为全部用量的1/3，撒布后立即抹平，墁光，并重复墁光机作业至少两次。墁光机作业时应纵横向交错进行，均匀有序，防止材料聚集。边角处用木抹子处理。 （3）面层材料硬化至指压稍有下陷时，墁光机的转速及角度应视硬化情况调整，墁光机进行时应纵横交错3次以上。 (4)不发火地坪的平整度要求为2m见方最大偏差3-5mm，同标高极高点与极低点的最大偏差不大于20mm。尽量避免龟裂、脱皮或起砂现象。 6.5 表面修饰及养护 (1) 墁光机作业后面层仍存在抹纹较凌乱，为消除抹纹最后采用薄钢抹子对面层进行有序、同向的人工压光，完成修饰工序。 （2）不发火地坪施工5-6小时后喷洒养护剂养护，用量为0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起开裂。 （3）不发火地坪面层施工完成24小时后即可拆模，但应注意不得损伤地坪边缘。 在施工完成12h内进行淋水式蓄水养护，养护时间不应小于7d抗压强度应达到5Mpa后方可上人行走，抗压强度达到设计要求后方可正常使用，地面正式使用前应进行实际不发火测试，合格后方可使用。2.施工注意事项 （1）骨料应表面粗糙，粒径宜为0.15~5mm，含泥量不应大于3%。有机物含量不应大于0.5%。（2）严格按工艺要求施工，不得自行更改，保证施工均匀性。（3）分格