风管制作技术交底.docVIP

风管制作施工技术交底 施工单位名称 单位工程名称 施工工序 风管制作 施工内容 通风与空调工程施工 技术交底内容 1、制作工艺确定：根据设计要求，在本工程中所有镀锌钢板风管均采用角钢法兰连接工艺，与土建风道连接处采用焊接风管。 2、材料检验： 检验所用材料的出厂合格证明并查验其外观质量，要求如下： a.镀锌钢板表面应平整光滑，厚度均匀，不能有裂纹、结疤及锈蚀斑点等缺陷； b.冷轧钢板表面应平整光滑，厚度均匀，无明显裂纹、结疤、划痕、刮伤、斑痕和凹穴等缺陷； c.型材应等型、均匀，不能有裂纹、气泡等缺陷。 3、设备检修： 对咬口机、钻床、电焊机、折边机等进行检查，重点检查以下内容： a.用电设备的绝缘和接地是否良好，传动部件必须有保护壳防护； b.电器传动是否良好； c.用电设备的漏电保护措施是否良好； d.机械传动部分的清洁、润滑和坚固，根据所加工材料规格对设备进行调整，确保设备达到实际作业要求。 4、绘制加工草图 风管在车站站厅层规划区域内进行制作，实行流水线作业方式。应根据通风与空调施工图绘制风管加工草图。在风管与设备的碰头、风管之间的连接短管及一些特殊部位，留出活接口，待安装阶段结合现场实际情况实测尺寸进行制作。 a.绘制加工草图需根据所用材料规格和咬口类型确定每件风管的尺寸，且要尽量减少裁边和拼接，严禁风管出现十字拼接缝。本工程使用的镀锌钢板和冷轧钢板均为1200mm宽的卷材，风管制作长度在满足规范要求的情况下确定为每节长为1200mm，特殊部位长度以实测尺寸为准。 b.先确定系统中弯头、三通及变径管的尺寸，再确定其间直管段的长度，直管段的长度要求与a条一致。 c.对于穿越建筑墙体的风管，风管长度比墙体厚度至少大200mm，确保安装的连接法兰不在墙体内。 5、风管制作工艺流程： 领料→板材展开、法兰下料→板材剪切、法兰焊接→倒角、法兰钻孔→咬口→风管折边→风管成型→法兰铆接→风管翻边→检验、涂胶。 a.下料剪切。根据加工单的尺寸进行下料，剪切前必须复核尺寸，以免有误，严禁使用热加工方式下料； b.板材下料后轧口前，必须使用机械或剪刀进行倒角； c.风管采用联合角咬口，要调整好咬口机的齿轮间隙，保证咬口的松紧适度、尺寸准确。合管时要使用木锤式有胶皮套的锤子，以确保合管后风管的美观，咬缝及四角处无开裂现象和孔洞； d.法兰下料后必须进行调直，而后在钻床上加工铆钉孔，铆钉孔间距在120mm-150mm之间,铆钉规格选用?4； e.法兰由四根角钢组焊而成，组焊必须平台工装上进行，工装上须有夹具卡紧，且采用长边夹短边的方式，且焊接成的法兰内径比风管外径大1-3mm； f. 法兰焊接焊缝不应有夹渣、烧穿等缺陷，飞溅物应清理干净，焊接变形应矫正; g.法兰组焊完成并清理药皮、焊渣后，在钻床上组对进行螺栓连接孔加工，以保证法兰的互换性，连接孔间距在120mm-150mm之间。 6、风管材料选择： a.上排热土建风道接入环控小室及TVF、U/O风机变径管采用2mm冷轧钢板制作。 b.防排烟风管穿越防火分区、送/回风混合室、送风室及排热小室处采用1.6mm碳素钢板制作；其余采用镀锌钢板，且穿越封闭楼梯间的风管需包覆防火板分隔，镀锌钢板板厚选择如下： 风管平面边长b(mm) 空调风管板厚(mm) 排烟风管板厚(mm) b≤320 0.5 0.75 320＜b≤630 0.6 0.75 630＜b≤1000 0.75 1.0 1000＜b≤1250 1.0 1.0 1250＜b≤2000 1.0 1.2 2000＜b≤4000 1.2 1.5 风管连接法兰材料规格选择如下： 风管平面边长b(mm) 法兰规格(宽×厚)(mm) b≤630 L25×3 630＜b≤1500 L30×3 1500＜b≤2500 L40×4 2500＜b≤4000 L50×4 说明：以上两表格中材料规格栏中数据为应采用最小数据。 7、风管连接法兰采用钻孔方式，不得采用电气焊开孔或扩孔，螺栓规格选用如下： 法兰规格型号(mm) 螺栓规格 L25×3 M6螺栓 L30×3 M8螺栓 L40×4 M8螺栓 L50×4 M8螺栓 8、风管套入连接法兰后，端面必须翻边，翻边高度不得小于6mm；翻边应平整、紧贴法兰且宽度均匀。 9、风管及连接法兰制作偏差要求如下： 风管边长b 边长偏差 表面平整度 端口对角线 端口平整度 b≤320 ≤2 ≤5 ≤2 ≤2 b＞320 ≤3 10、矩形弯管采用内外同心弧型，变管曲率半径尽量与平面边长一致；当弯管平面边长大于500mm，且内弧半径与平面边长之比小于或等于0.25时，应设置导流片，导流片设置数量及位置如下： 导流片位置示意图 内外同心弧型 内弧外直角型 内斜线外直角型 内外直角型 导流片位置数值表 弯管平面边