380M3高炉工程设备安装施工方案.docVIP

程概况： 1．1概况： 临钢380M3高炉工程设备安装施工内容包括：炉顶设备炉体设备上料系统设备，出铁场设备除尘设备及工艺管道，除尘管道等。设备总重约320吨，工艺管道约420m。炉顶大小料钟控制采用液压技术实现自动化控制，设备采用二干油集中润滑。出铁场风口平台设置了一台液压泥炮，一台开铁口机，两台四边杆堵渣机，一台16/3.2吨桥式起重机。高炉汽化冷却系统，采用自循环冷却，上料系统采用斜桥主卷扬小车上料。 1．2工程特点： 1．2．1高炉本体工程量大，结构复杂，项目施工相对较多并集中要求有充分的施工准备工作，科学合理的综合劳力、物力、机具的安排。 1．2．2施工难度大质量要求高。设备、结构安装吨位大，高空、立体交叉作业和各专业施工配合多，各工序、专业之间需穿插，交叉施工。 1．2．3施工工期短，场地狭窄（高炉位于厂内铁水线及渣线两条铁路线之间），但又不能影响其它高炉正常生产及铁路线的正常使用。因此要有科学的施工管理，有效的施工方法及措施。 1．3施工工程量： 1．3．1工艺钢结构制作： 工程名称 工程量（约） 上升管、下降管 52t 热风围管 23t 出铁场除尘罩 20t 出铁场、渣铁沟结构 8t 出铁场部分除尘管道 28t 1．3．2主要机械设备工艺管道安装工程量 安装部位 设备名称 工程量（约） 高炉炉顶设备 大料钟及漏斗 33．6t 小料钟及漏斗 8．8t 大钟升降及导向机构 1．8t 小钟平衡杆及油缸 6．4t 固定受料斗 2．94t 空转螺旋布料器 5．7t 炉顶均压放散 11．6t 炉顶钢绳走向及行程开关 0．7t 炉顶干油集中润滑管道及设备 0．5t 高炉本体设备及管道 炉喉钢砖 28．3t 炉顶保护板 20．2t 煤气取样机 3．67t 炉体给排水管 28．9t、管道820m 汽化冷却管道 86t、管道2872m 蒸汽管道及综合管道 3．7t、管道256m 清灰管 1．3t 出铁场及风口平台设备及管道安装 桥式吊车 21t/台 液压泥炮 9．7t/台 渣铁沟 16．2t/台 除尘罩及管道安装 36．6t/台 堵渣机 2．8t/台 开铁口机 2t/台 采暖管道 64m 上料系统 3．2m3料车 8．3t/2台 地坑料斗 11t/台 卷扬机及绳轮 10t 粗煤气系统 遮断阀 7t 手动卷扬机 7KN、0.344t/2台、5KN、0.12t/台、3KN、0.08t/台 Φ300放散阀 1．6t Φ250放散阀 1．1t 粉尘加湿机 3．5t 卸灰球阀 0．4t Φ600人孔 1．5t/7个 除尘系统 布袋除尘器 45．4t 锅炉引风机 1台 滚筒加湿卸灰机 2台 除尘管道Φ1600 26t 二、施工部署 1施工部署的依据 本项目的施工合同文件 施工图纸和施工验收规范 工程特点与我公司以往高炉施工经验。 现场施工条件及我公司现有资源状况。 2．2施工部署： 根据工艺特点，施工条件和工程量确定以高炉本体为施工重点。并以高炉本体施工为关键线路安排施工进度。 2．2．1充分做好施工前的各项准备工作，确保施工进度网络计划顺利进行， 2．2．2科学、合理、切实可行地安排施工程序和施工方法，保证高炉设备安装工程以高速，优质地完成施工任务。 2．2．3在施工安排上，以高炉主线为突破口，合理安排施工程序，协调施工穿插配合 2．2．4为了加快施工进度，提高施工质量，要求：（1）热风围管上升管、下降管制作必须对焊缝进行煤油渗漏检验，而后按比例进行X光射线探伤检验，最后进行预组装并达到要求。合格后进行编号，绘出排版图。（2）炉喉钢砖，炉顶保护板在制造厂家进行预装配检查。（3）炉顶设备应在制造厂家进行预装配，试压、试运转等工作，并做好运输，安装时的成品保护工作。 主要施工方法及措施： 1钢结构制作： 3．1．1高炉工艺钢结构主要包括：上升管下降管热风围管、出铁场除尘罩、除尘管道等组成。 3．1．2材料要求： 3．1．2．1钢材、焊接材料必须有质量证明书，并符合设计文件和有关国家标准的要求，钢材应按业主的要求及有关规定进行复检，严禁使用不合格的材料。 3．1．2．2钢材应严格按设计文件要求的材质选用材料。所有材料代用必须经设计部门同意后方可使用。 3．1．2．3钢材表面锈蚀，划痕等缺陷不得超过钢材允许负偏差的1/2，否则严禁使用。 3．1．2．4上升管、下降管、热风围管、除尘管道制作焊接材料，手工电弧焊采用E4303焊条。焊条并按下表进行烘干： 名称 烘干温度（℃） 烘干时间 保存温度（℃） 焊条E4303 150 1~2小时 50~100 3．1．3号料工序： 3．1．3．1放样号料前，