热浸铝工艺作业指导书QG-JS-16.docVIP

编号：QG-JS-16 黔 桂 铁 路 扩 能 改 造 铺 架 工 程 局界~龙里段 桥面热浸铝工艺作业指导书 编制： 审核： 2006年11月实施 黔桂铁路扩能改造工程（贵州段）全线桥梁90座632孔桥梁人行道支架及栏杆（包括人行道支架、角钢栏杆、避车台、检查梯、电缆槽支架等）等钢结构涂装体系均采用热浸铝施工工艺防腐技术进行处理，其防腐蚀年限长，可降低今后运营维护成本，为加强对该工艺的施工控制确保工程质量，特制定本作业指导书。 一、材料的质量要求 1、钢和铁 热浸铝件基体材料采用∠75×75×8、∠75×75×6等的角钢、?20的圆钢，其材料质量要求应符合相应的国家标准或行业标准的规定。 2、铝锭 热浸铝用铝锭含铝量不小于99.5％，GB/T1196中特一级、特二级或一级铝锭均可用。 3、热浸铝浴化学成分：硅≤2.0％、锌≤0.05％、铁≤2.5％、其他杂质总量≤0.3％、铝≥95.15％。 三、热浸铝工艺流程及工艺方法 本线采用浸渍型热浸铝工艺。 （一）热浸铝工艺流程 热浸铝：将钢铁工件浸入熔融铝浴中并保温一定时间，使铝（及其他附加元素）涂敷并渗入钢铁表面，获得热浸铝层的工艺方法。 热浸铝层：采用热浸铝工艺方法在钢铁件表面形成的铝及铝合金层。其工艺流程：除油→除锈→预镀→热浸铝→校正→清理→检验 （二）热浸铝工艺方法 1、除油：必须除尽工件表面油污。可采取低温加热除油或碱液清洗除油或有机溶剂清洗除油等。 2、除锈：必须除尽工件表面锈蚀产物。可采取机械除锈或化学除锈方法。 3、预镀：经除油除锈并清洗干净的工件在进入铝浴之前必须预渡。预渡方法可采取水溶液法，溶融盐法或气体法等。 4、热浸铝：热浸铝浴一般使用8h后应取样分析并调整，铝液表面浮渣应及时去除，浴底熔渣也应定期去除。热浸铝温度在730℃～780℃之间，有效加热区温度偏差±10℃。浸渍型热浸铝层热浸时间3～4min。工件出铝浴后，及时采取振动或气吹等方法去除表面多余铝液，空冷至室温，并注意避免高温时的急冷。 5、校正：热浸铝件变形超差时，应进行校正处理。 6、表面清理：采用机械方法或化学方法去除热浸铝件表面残留熔渣或其他污物，用化学方法清理后应清洗干净并干燥。 四、检验方法 （一）热浸铝层的宏观检验 1、目视检验：热浸铝层应连续，在基体金属表面覆盖完好，不允许存在明显影响外观质量的熔渣、色泽暗淡以及假浸、漏浸等缺陷。 2、刻划检验：使用坚硬的刀尖并施加适当压力，在平面部位刻划至穿透表面铝敷盖层，在刻划线两侧2.0mm以外的铝敷盖层不应起皮或脱落。 3、变形检验：用直尺、游标卡尺、千分尺等测量热浸铝件的挠曲、伸长、增厚等变形量。 （二）热浸铝层的涂覆量测定（称重法） 1、铝覆层材料涂覆量≥160g/m2。 2、以机械方法从工件上切取试样或选取与工件同一批料的预备试样，试样按照与工件相同的热浸铝工艺方法除油、除锈、干燥，在热浸铝前后称重，计算出热浸铝层的单位面积涂覆量。 （三）热浸铝层的厚度测量 1、热浸铝层的厚度：铝 层厚≥0.08mm。 2、测厚仪检测法：（1）可采用适宜于测量钢铁基件上非磁性层厚度的无损测厚仪；（2）测厚时，在每个检测位置取五点读数的平均值作为一次测量值，每个被测件三次测量值都应符合热浸铝层的厚度。 （四）热浸铝件的力学性能试验、孔隙级别评定及裂纹级别评定（扩散型热浸铝） 1、力学性能试验： （1）以机械方法从热浸铝件上切取试样（保留表面热浸铝层）或取同一批材料中的试样随同工仵按同一热浸铝操作条件处理。 （2）试样的制作及其拉力试验方法按照GB/T228或根据有关规程进行。 （3）计算强度时，因热浸铝工艺产生的表面增厚尺寸不应迭加入试件截面尺寸。 2、孔隙级别评定： （1）孔隙级别分为六级进行评定，评定结果以试样最大孔隙级别表示。 （2）孔隙合格级别根据产品使用条件确定，一般规定孔隙1～3级合格，4～6级不合格。 （3）有孔隙层厚度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。 3、裂纹级别评定： （1）裂纹级别分为七级，评定结果以试样最大裂纹级别表示。 （2）裂纹合格级别根据产品使用条件确定，一般规定裂纹0～3级合格，4～6级不合格。 （3）裂纹深度不得大于热浸铝层厚度的四分之三。 （五）抽样与检测目的的确定 1、按订货合同一次交货，规格尺寸相同的经目视检验合格的一批热浸铝件中至少随机抽取三件，每件都作热浸铝层厚度测量、孔隙级别评定、裂纹级别评定和力学性能试验