熔体过热处理对690合金显微组织的影响.docVIP

熔体过热处理对690合金显微组织的影响 试验料为工业试制的一种10.9级高强度螺栓用低碳Mn-B-Ti系冷作强化非调质钢盘条，尺寸为Φ13mm，其化学成分（质量分数，%）为：C0.13，Si0.30，Mn2.09，P0.015，S0.002，Cr0.27，B0.0027，Ti0.020，Al（s）0.012。盘条经酸洗、表面预处理后进行减面率γ为30%的冷拔试验，冷拔材随后进行了不同温度（100～400℃）的时效处理（保温120min后空冷）。将上述试验料加工成标准光滑拉伸试样和慢应变速率试验（SSRT）用缺口拉伸试样。 标准光滑拉伸试样在Z150/SN5A型电子式材料试验机上进行拉伸试验。缺口拉伸和缺口试样首先同时在0.1mol/L的NaOH水溶液中进行电化学充氢，电流密度J-0、2、4mA/cm2，充氢时间为72h。充氢完毕后的缺口拉伸试样经清洗后立即在国产WDML-300KN型慢应变速率拉伸试验机上进行慢拉伸试验，测定充氢试样的缺口抗拉强度RBN；未充氢缺口试样同样进行慢拉伸试验可获得未充氢试样的缺口抗拉强度RBN0，拉伸速率均为0.005mm/min，试验温度为室温。采用延迟断裂强度比R=RBN/RBN0来表征不同缺口试样耐氢致延迟断裂性能。充氢完毕后的缺口试样经清洗后在热脱氢（TDS）试验仪上进行氢含量测定，将试样在真空中以100℃/h的速度加热到800℃，利用四重极质谱仪测量氢的逸出速率，通过逸出曲线累计计算试样中的氢含量。 从试验料上切取薄片，采用机械减薄及双喷电解减薄方法制备薄膜试样，随后在H-800型透射电子显微镜下观察微观组织形貌并采集图像。 结果表明：试验料的强度随时效温度的升高先是逐渐增加，并在250℃时存在一个峰值，随后强度又随时效温度的升高而降低，当温度升高到400℃以上时强度明显降低；试验料的塑性和屈强比则随时效温度的升高逐渐增加，其中后者增加的幅度更显著。与未充氢试样相比，试验料拉拔并充氢后的延迟断裂性能显著降低。随着时效温度的升高，充氢试样中的氢含量降低，缺口抗拉强度RBN和延迟断裂强度比R缓慢增加，当时效温度大于200℃时，RBN和R则明显增加。因此，在满足保载永久伸长变形量及强度和塑性要求的前提下，应选择合适时效温度，以保证材料的延迟断裂性能。 INCONEL690合金是高Cr含量的奥氏体型镍基耐蚀合金，被广泛用作第三代核电站蒸发器传热管材料。目前，人们对690合金凝固过程中氮化物的析出行为及其对后续热加工行为的影响的研究较少。熔体过热处理可改善凝固析出相的形态和分布状态，通过热处理抑制凝固过程中尺寸较大的TiN形成，促使亚微米尺度Ti（C，N）在热加工过程中析出，可能成为改善690合金腐蚀抗力和力学性能的新方法。为此，研究人员通过金相、扫描和透射电镜对含氮300ppm的690合金中氮化物在凝固及后续热加工过程（均匀化退火、再结晶退火）中的析出行为，以及1450～1550℃、5分钟熔体过热处理对合金再结晶组织和显微硬度的影响进行了研究。结果表明，690合金中凝固析出的TiN的体积分数和平均尺寸随着熔体过热温度的升高而降低，其形态由规则的块状转变为颗粒状。经均匀化退火后，TiN的体积分数有所增加，而平均尺寸却有所降低。再结晶退火的过程中有大量亚微米尺度的Ti（C，N）弥散析出，其析出量随着熔体过热温度的升高而增加，这些细小的Ti（C，N）粒子可以起到沉淀强化的作用，提高690合金的显微硬度。