烧结混合加水专家控制模型研究和实现.pdfVIP

烧 结 球 团 第35卷第2期 26 and 2010年4月 SinteringPelletizing 烧结混合加水专家控制模型研究和实现 李宗平孙英 陈猛胜祝维钢 (中冶长天国际工程有限责任公司自动化分院) 摘要水分是影响烧结过程至关重要的因素。由于烧结混合料中水分不均匀，而红外线水分仪测 量普遍存在偏差，再加上混合加水过程存在4。5分钟时延，因而水分的精确控制一直是烧结过程控翩的 重点和难点。为此，长天公司采用软测量技术和模糊控制为基础，开发了一种新型的烧结混合加水专家 控制模型，经在国内多个大型烧结机上应用，均取得了很好的效果。 关键词 烧结水分控制 软测量模糊控制 数据挖掘 层良好的透气性，提高烧结矿的产量和质量。 1 概 述 2．2混合料加水过程的难点分析 烧结混合料加水就是在一次和二次混合机 加水量的计算方法见公式1。其中，最重要 中加入适量的水，使混合料具有一定的水分，促 的参数是入筒水分率(即混合料原始水分率) 进其制粒，由此获得较好的物料透气性和湿度。 M，原始、人筒混合料流量形i和目标水分率 混合料加水系统的监测和控制主要包括： MI目标。 一、二次混合机加水量的检测和控制，水压低压 准确地计算}昆合料流量形i是精确加水的 报警，将信号送计算机和电气连锁。由于混合 关键，目前采用物料跟踪和仿真技术，能够准确 料水分的非均匀性，以及检测参数的偏差和控 跟踪出当前的入筒混合料流量。至于目标水分 制延时，导致混合料水分的精确控制一直是烧 率，各厂通常根据原料的透气性和烧结过程的 结过程控制的难点之一。 好坏进行动态修改。 长天公司通过采用软测量技术和模糊控制 然而，入筒水分率M，原始，由于原料场料堆 为基础，开发出了一种新型的烧结混合加水专 中的水分本身不均匀，再加上原料换堆、天气变 家控制模型，在国内多个大型烧结机上应用后， 化，以及原料配比调整等因素的影响，入筒的原 取得了很好的效果。本文对此作一介绍。 始水分很不稳定。目前国内外的加水控制系统 2混合加水专家控制模型 多采用人工设定入筒水分率的方式，但这种方 式无法真实反映实际人筒水分率。因而，人筒 2．1 烧结混合料加水过程及控制 水分率是影响烧结混合料准确加水的难题。 混合料加水一般分两次进行，其中，一次混 2．3烧结混合加水专家模型 合加