2013年我国机床产业发展面临问题分析.docxVIP

2013年我国机床产业发展面临问题分析　慧典市场研究报告网讯，目前我国机床行业企业面临的现状是，需求总量大幅减少，需求结构加速升级。受此影响，我国机床工具行业主要经济运行指标全面下降， 新增订单显着减少，产销水平明显回落，资金占用大幅上升，制造资源大量闲置和供需矛盾愈加突出，与此同时，行业固有的产能结构失衡的矛盾更加明显，本已严 重的同质化市场竞争进一步加剧。　近几年，我国生产机床的数控化率有所提升，2011年，金属切削机床数控化率为29.9%，成形机床数控化率为6.29%；2012年分别降至 25.8%和5.8%。但与日本、美国、德国等发达国家60％～70％的产量数控化率和80％～90％的产值数控化率相比，我国机床设备的数控化率水平还 显得太低。　目前，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床，各行各业保有的普通车、铣、刨、磨、镗、冲压等各类机床约400多万台。其中3/4（300多万台）可 进行数控化改造，平均改造费用约6万元/台。机床实施数控化改造可形成约2000亿元的改造需求和约1500亿元的更新需求（更新费用约为15万元 /台），对保持经济增长可发挥一定的作用。　数控化改造不仅可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度，还可以节省因全部更新而造成的约500万吨钢铁消耗以及相应的能源消耗和污染排放；提高机床生产安全水平。　我国机床工具行业经历了连续十余年的高速增长，取得了令世人瞩目的成就。但是总体看来，行业整体仍然处于国际分工和产业链的中低端，过去的高速增长更多地依赖了国内市场需求的强力拉动，企业体制机制变革释放的发展能量，劳动力成本的相对优势以及国家产业政策的有力支持。　随着国际竞争加剧以及劳动力成本提高等因素的推动，我国机床工具产业也将随之进入新的发展阶段。新阶段的主要特征将主要表现为理性的增长速度和全面的转型升级，竞争的焦点也将从规模扩张转变为发展方式的转变。　走“专、特、精”的发展道路，是市场的需求、用户的需求，也是行业应该承担的历史重任。机床企业要紧盯市场和用户，通过自主创新去努力研发不同行业广 大用户在转型升级中急需的专门化机床工具产品，从而全面提升企业自身的素质，在技术上取得突破，开拓市场，实现与客户的共同成长。　目前国产数控机床在重点用户领域应用的总量还不算多。在某些加工工序不算复杂的企业，国产机床占比较大，但都以中低档数控机床单机应用为主，出厂年份较早。但在一些高端应用领域，占比很小的国产机床往往只能用于一般工序或作为辅助设备，很少进入关键制造工序。　除产品技术含量低以外，许多用户认为部分国产中高数控产品的精度保持性不高，小毛病多，且产品质量逐年下降，影响用户对国产机床的信心。　在售后服务领域，部分企业在机床出现问题时服务不及时，服务多次不能彻底解决问题等现象很普遍。　此外，国内机床企业的营销理念也需要有所改变。例如在售前交流当中，部分国内企业希望能以一种产品去应付用户多种不同的加工需求；而国外知名机床企业 一般是针对用户的具体工艺要求，向用户推荐甚至度身定做其所需产品。在签订合同时，国内企业对用户提出的要求往往比外商答复得快，但兑现度低。慧典市场研究报告网 010-84983602