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关于甲醇厂废水再利用减排的报告 甲醇厂自投产以来产生大量生产废水，由于水量较多，现有条件甲醇厂自己不能够消耗废水。目前生活废水、甲醇生产含油废水，全部送至污水处理厂处理；另一部分生产废水主要由脱盐水站浓水、过滤器反洗水、再生废水和循环排污水组成，其中脱盐水站浓水部分送至焦化使用，一部分作为过滤器反洗用水，过滤器反洗水和再生废水一同排至厂外；循环排污水目前未作处理经排水渠排至厂外。由于环保部门对公司的排水提出零排放的要求，这两部分排水量较大给公司环评及环保工作带来很大压力。 根据公司安排，科技办会同安环部、甲醇公用车间、化产车间、污水处理厂对我公司的外排水情况进行了了解，各排水点排水情况如下： 1、甲醇循环水冬季排污每天约360—400立方，夏季排污每天1000—1200立方（一般中、夜班排放）。另外旁滤每天反洗一次，反洗后排污水量约为50立方。 2、甲醇脱盐水据以往记录每小时产脱盐水140立方，产浓水约为60立方/每小时。每天产生浓水1440立方。其中一部分供焦化上升管、厕所使用，每天约700立方，一部分用于多介质过滤器反洗，反洗后外排，余下的浓水也外排，外排量约800立方。脱盐水站再生废水平均每天100立方。脱盐水站每天排水量900立方。 3、甲醇污水泵房（包括甲醇生活水）去污水厂的流量为10立方/每小时。 4、焦化循环水排污量由于没有流量计量表，因此只能估算，一期共有二条管线，排污水来自循环水回水，一条是去熄焦池，一条是去污水处理厂，管径分别为DN100，去污水处理厂的管线很少开，主要是去熄焦池，按每天排污14个小时计算，每天排污量约为400立方。二期循环水排污去二期熄焦池，每天排污量约为400立方/每小时。一二期共800立方，这部分水全部进入熄焦池和污水处理厂。 1、化产车间外排水沟（行政办公楼后面）内的污水平均每班要抽一次，送往二期熄焦池，每班开泵约一个多小时，泵的额定流量为80立方/每小时，按70%效率计算，平均每天抽三个小时，每天送往二期熄焦池的水量为168立方。 2、脱硫液每天送往一期二期熄焦池量约为70—90立方。 甲醇未投产前焦化废水用于熄焦或作为它用，基本做到零排放。由此排出厂外的高含盐量的废水源自甲醇厂，部分废水经过焦化厂消耗使用后，甲醇厂冬季每天外排水量约1300立方，夏季每天外排水量约2000立方。这部分排量太大，在焦化和甲醇厂内部不能有效消耗完。必须采用更有效的水处理工艺把废水处理提纯部分回用，最终排放的废水用于焦化熄焦。 公司领导安排科技办、甲醇厂共同商讨解决外排水的问题，如果能够做到零排放最好。科技办会同甲醇厂经过多方面调查研究，向同类型水质处理回用企业和水处理厂家咨询了解，确定了使用反渗透装置对废水处理的方案，提纯后的水用于生产，最终的废水用于焦化熄焦。 甲醇厂废水总排放量（循环水、脱盐水浓水）：冬季每天1800立方，夏季每天2600立方。使用反渗透装置回收率达到65%。除去装置反洗、冲洗水，冬季每天可以回收1040立方，排放760立方；夏季每天可以回收1560立方，排放1040立方。而焦化厂能够消耗甲醇厂废水量每天在700立方，冬季上可以做不向厂外排放高含盐量的废水，夏季排水量超过焦化厂能够消耗的量，每天还要向厂外排放340立方高含盐量的废水。焦化厂循环排污水现在排到熄焦池和污水处理厂两个地方。如果把焦化厂的循环排污水每天800立方送到甲醇厂集中处理，相当于焦化循环排污水向熄焦池少排水约520立方。按照计算甲醇厂排的废水能够被焦化完全消耗。即使在夏季排水高峰时期焦化厂和甲醇厂产生的废水能够做到零排放。 科技办、甲醇厂据实际调查数据得出循环水排水量（甲醇和焦化）高峰时约1800-2000立方，平均75-83立方每小时。因此循环水处理系统设备处理水量应在80立方每小时，反渗透预处理、反渗透装置处理能力确定为80立方每小时。甲醇循环水回水系统有旁滤系统，循环水水质较好，能够满足反渗透预处理设备进水水质要求。化产循环水系统没有旁滤系统，循环水装置距焦炉太近，随轴流风机抽风进入循环水的粉尘太多，二期循环水较浑浊，一期循环水水质较二期水质更差，这样的水直接由反渗透预处理处理后，水的浊度、悬 浮物等不能满足反渗透进水水质要求，会造成反渗透装置不能正常运行，缩短设备使用寿命。因此化产循环水系统需要增加2套旁滤设备，净化循环水系统整体水质降低浊度、悬浮物，达到预处理水质要求。一二期循环排污水使用DN80管道送至甲醇循环水界区，循环排污水处理后的浓水使用DN80管道送至化产界区然后分别送至两个熄焦池。管道在焦化界区架空走已有的管廊架，甲醇界区管道埋地。脱盐水站浓水处理装置和已投入运行的设备配套需要一套处理能力80立方每小时的反渗透装置。最终产生的浓水存于浓水箱中，泵送至焦化上升管（管道