数字化抽油机安装 调试 操作及维护保养.pptVIP

数字化抽油机安装 调试 操作及维护保养; 目 录 1 数字化抽油机介绍 2 抽油机出厂包装方式及装箱清单 3 数字化抽油机安装及验收 3.1抽油机安装及验收 4 数字化抽油机调试及验收 4.1启动与停机 4.2试运转 4.3负荷运转 5 数字化抽油机操作与运转 6 数字化抽油机维护与保养 7 数字化抽油机故障诊断及排除方法 7.1抽油机常见故障诊断及排除方法 8 易损件;1.1 常规抽油机介绍;图1-1常规抽油机结构示意图 1-悬绳器；2-光杆卡瓦；3-吊绳；4-驴头；5-游梁；6-支架轴承座；7-支架总成； 8-横梁；9-横梁轴承座；10-下偏平衡体；11-连杆；12-曲柄销装置；13-电控柜； 14-曲柄装置；15-减速器；16-刹车装置；17-底座；18-电动机装置；19-皮带罩； 20-胶带；;1.2.1产品定义 数字化抽油机是具备数据采集、传输和远程及本地控制功能的抽油机 1.2.2功能及特点 ①油井参数、电参数采集和传输。 ②数字化抽油机远程启停：接收上位机指令实现抽油机远程启停。 ③语音提示/报警：按照上位机指令，进行语音提示和报警。 ④数字化抽油机平衡度的自动判定及调整。自动监测并实时显示抽油机的平衡状况，可手动或自动将抽油机调整到最佳的平衡状况，降低峰值电流，达到节能的目的。 ⑤数字化抽油机最佳工作冲次的判定及调整。实时显示抽油机的冲次。可以手动无级调节冲次，也可以根据油井产液量大小，自动通过控制柜内RTU对抽油机冲次进行判定调节，使其达到最佳工作状态，达到最佳节能效果。;⑥实现软启动和过载保护。结合最佳平衡判定与调节技术，降低了启动惯性载荷。 1.2.3主要组成部分及作用介绍 1.2.3.1 抽油机：游梁平衡的无基础抽油机。PDF\CJ124-00B抽油机总图-Model.pdf ①驴头：通过悬绳器将光杆挂在抽油机上，保证抽油机运转时，光杆始终对准井口中心位置，形成直线往复运动。 ②游梁：装在支架轴承座上，绕支架轴承座做摇摆运动，通过调整游梁前后、可以校准光杆中心与井口中心的一致。 ③支架轴承座：是支架与游梁连接的配件，担负游梁承担的全部重量，做摇摆运动。;④??架总成：支撑游梁全部重量和所承受的重量，是游梁的可靠支柱 ⑤横梁：连杆与游梁之间的桥梁，动力经过横梁才能带动游梁作摆动运动。 ⑥横梁轴承座：起着横梁和游梁连接的作用，减小摩擦使游梁上下运动较轻便。 ⑦连杆：传递动力的主要部件之一，上端用销轴与横梁连接，下端通过曲柄销装置与曲柄连接。 ⑧曲柄销装置：将曲柄和连杆连接在一起，可通过调整曲柄销的位置来调整抽油机冲程的大小。 ⑨曲柄：装在减速器输出轴的两端，曲柄上有3个孔，是为调节冲程大小而设定的。 ⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。;⑩刹车装置：刹车片与刹车轮接触时发生摩擦而起到制动作用。 ⑾底座：担负抽油机全部重量的基础，连接支架总成、减速器、刹车装置、电动机装置、控制柜。 ⑿电动机装置：为抽油机提供动力，可通过调整电机装置的前、后、左、右位置，保证电机皮带轮与减速器皮带轮的四点一线和皮带的松紧度。 ⒀减速器：将电动机的高速旋转运动降低为抽油机正常工作所需的转速，并把输入轴的低扭矩放大到抽油机提升液柱和抽油杆所要求的扭矩，通过减速器把动力传递给减速器两侧输出轴的曲柄连杆机构。 1.2.3.2数字化抽油机智能控制柜 ①数据采集传输模块：实现本机与上位机的数据传输，并实现本机的逻辑运算与智能控制。;②数据显示模块：实时显示抽油机的冲次和平衡度。 ③工频：具有工频启动、停止、过流、过载、缺相等保护的功能。 ④变频：通过改变电机工作电源频率方式来控制交流电动机的转速，从而调整抽油机冲次。并实现电机的软启动及多项保护功能。 ⑤工频、变频相互切换：当变频器发生故障时，系统可自动切换到工频状态。也可人工进行工频、变频的相互切换。 1.2.3.3一体化载荷悬绳器：将传输载荷信号的载荷传感器嵌入到特制悬绳器中，对传感器有效保护。 1.2.3.4传感器：实现载荷和位移及电参数的实时采集与传输。 1.2.3.5平衡调节装置：包括控制系统和执行机构，具有手动和自动两个功能，根据平衡度的大小，调节平衡重的力矩，实现抽油机平衡状态的无级调节。;示例：CYJW10-3-37HY(S3K)表示额定悬点载荷为100kN，光杆最大冲程3m，减速器齿轮为双圆弧齿形，额定扭矩37kN·m，第三次改进的数字化智能控制宽底座无基础弯梁变矩抽油机（简称数字化抽油机）。 ;;1.2.6数