衡水二期燃烧系统说明书.docVIP

第四章 燃烧系统  本章主要叙述采用钢球磨中间贮仓制热风送粉系统燃用贫煤的EI—DRB(Enhance　Ignition-Dual　Register)型燃烧器及其辅助设备(如大风箱、OFA风箱、NOx喷口、乏气管、贴壁风箱、高能点火器、点火油枪等)的结构、布置、操作和维护检修等内容。它是依据EI-DRB型及其类似的燃烧器的实际运行经验编制而成。仅适用于前后墙对冲布置，带分隔风仓式大风箱的EI-DRB型燃烧器，在使用本燃烧器以前，操作者应完全熟悉本燃烧系统的特点，并充分了解其控制系统及相关设备。 一、制粉系统 关于设计煤种及灰渣特性前章已有交代。本锅炉的制粉系统应能保证供给燃烧所需要的煤粉量与设计要求的煤粉细度以及所需的风温和通风量，并能适应外界负荷的变化及时改变给粉量和风量。为了保证炉内热负荷分配均匀，使锅炉能长期正常运行，煤粉管道的设计和布置应使各燃烧器的一次风量及煤粉量尽可能均匀，一次风风粉分配偏差10%。 1.本工程制粉系统采用四台钢球磨煤机，中间贮仓制热风送粉系统，锅炉设计煤粉细度R90=10%。锅炉燃煤为山西阳泉无烟煤和晋中地区贫煤，两煤种按65：35混合后的混煤做为本工程的设计煤种，考虑到混煤的着火特点，制粉系统选用了较细的煤粉细度及较高的一次风混合物温度(230～246℃)，有利于低挥发份煤的着火和燃烧。每台锅炉设有四台350/700型球磨机，在一般情况下，额定出力时和MCR负荷时均投运四台磨煤机，投运24台燃烧器。 投运的燃烧器数量与锅炉负荷关系可参考下表：(对设计煤种) 锅炉负荷 CP50% VP50％ VP75％ THA TMCR BMCR 锅炉出力 t/h 512.5 438.7 650.6 897.1 971.6 1025 煤耗 t/h 78.5 68.1 97.1 127 135.7 142.3 投运燃烧器数量* 台 16 12 20 24 24 24 煤粉细度R90 ％ 10 10 10 10 10 10 *锅炉负荷变化时，投运的燃烧器数量应相应增加或减少，但是要保证燃烧器一次风风速在14—17m／s范围内。 2．磨煤机的型式、型号和出力 A 型式： 钢球磨煤机 B 型号： 350/700型 C 每台磨煤机最大出力 ～43t/h(按锅炉设计煤种) D 煤粉细度 R90=10％ E 制造厂家 北京良乡电力设备总厂 二、燃烧系统的组成及结构： 锅炉的燃烧系统由EI—DRB型燃烧器、乏气管、大风箱、高能点火器、点火油枪、NOx喷口、OFA风箱、贴壁风箱等组成。 1. EI-DRB型燃烧器(图4—1) EI—DRB型燃烧器上配有双层强化着火的调风机构，从大风箱来的二次风分两股进入到内层和外层调风器，内层二次风作引燃煤粉用，外层二次风用来补充已燃烧煤粉所需的空气，使之完全燃烧。内、外层二次风的旋转方向是一致的，二次风的旋转强度可以通过调整轴向叶片和切向叶片的设置角度加以改变，其旋转气流能将炉膛内的高温烟气卷吸到煤粉着火区，使煤粉得到点燃和稳定燃烧。采用这种分级送风的方式，不仅有利于煤粉的着火和稳燃，增强燃烧器对煤质变化的适应能力，同时也有利于控制火焰中NOx的生成。 燃烧器对冲布置在炉膛的前后墙上，前墙三层、后墙三层，每层4个燃烧器，每台锅炉共24个燃烧器，其中12个燃烧器的二次风顺时针方向旋转，另外12个系逆时针方向旋转，燃烧器的布置见图4—2。燃烧器设计数据见表1。 内层二次风是通过盖板上的两个驱动装置控制滑环沿轴向移动来调节的，通道内装有8个轴向可调叶片,轴向叶片和滑环之间用曲柄和连杆连接，当旋转驱动装置使拉杆向外移动时，8个轴向叶片开度减小，拉杆向里移动时轴向叶片开度增大，通过改变轴向叶片的角度可以改变内层二次风的旋转强度。内二次风轴向叶片的最大开度为70°(与燃烧器轴线夹角成20°)，最小开度为20°（与燃烧器轴线夹角成70°)。内二次风沿着喷口处煤粉射流的边界形成一个局部的回流，卷吸高温烟气，形成稳定的着火前沿。内二次风量的控制靠外盖板上的驱动装置操纵调风盘改变环形的开度来控制。 外二次风通过外层调风器进入到燃烧器，外层调风器可使外层二次风具有很高的旋流强度，它是由12片切向叶片组成，切向叶片装在由前板和后板构成的骨架上，叶片之间用传动连杆、传动板相互连接。当操纵轴转动时，带动12片叶片同步转动。操纵轴通过套筒与长连杆连接，最后由装在燃烧器操作盖板上的驱动装置来操纵长连杆并带动切向叶片的转动。 本燃烧器的结构设计在防磨及耐高温方面给予了充分的考虑。 燃烧器的入口弯头采用HRC≥48的ZG40CrNiMnMoSiRe耐磨铸钢材料，位于燃烧器出口段承受高温的零件采用耐热不锈钢1Cr20Ni14Si2或1Cr18Ni9Ti，一次风喷口及一次风管道均采用ZG8Cr26