15-16典型工艺.pptVIP

主要表面的加工方法： 根据主要表面M、N、P、Q的尺寸公差及表面粗糙度的要求，确定这些表面的加工方法为：粗车——调质——半精车——磨削。 确定定位基准： 根据轴类零件的特点，选定轴心线作为定位基准。 选择毛坯的类型： 该传动轴各外圆直径相差不大，批量也较小，故选用Φ60的热轧圆钢棒料。 齿轮、丝杠类零件加工工艺 珩齿 是对热处理后的齿轮进行精整加工的方法 珩齿的运动关系和所用的机床与剃齿相似，不同的是珩齿所用的工具（珩轮）是含有磨料的塑料齿轮。 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 齿轮、丝杠类零件加工工艺 磨齿 磨齿是精加工淬硬精密（5级以上）齿轮的重要方法。加工精度高，可达6～3级。表面粗糙度可达Ra0.8～0.2μm。 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 齿轮、丝杠类零件加工工艺 挤齿 冷挤齿轮是一种齿轮无切屑光整加工新工艺 齿轮冷挤过程是挤轮与工件之间在一定的压力下按无侧隙啮合的自由对滚过程，是按展成原理的无切屑精加工。 1）挤轮 2）工件 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 铣齿(11-9级,Ra6.3-3.2) 插齿或滚齿(8-7级,Ra3.2-1.6) 齿面淬火 磨齿、珩齿、研齿 滚齿(8-7级,Ra3.2-1.6) 剃齿(7-6级,Ra0.8-0.4) 齿面淬火 珩齿 大批大量 淬硬 单件小批、精度低 各种批量、精度中 齿轮精度：766FL 齿面粗糙度：0.8μm 材料：40Cr 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 齿坯加工： 采用粗车——精车——磨削方案，一次装夹完成大端外圆、端面及内孔的加工。 必要时要使用心轴装夹。 齿形加工： 根据其精度、齿面粗糙度及齿面处理的要求 选择：插齿——磨齿方案 毛坯选择：锻造毛坯 * * 典型零件工艺分析 轴套类零件加工工艺 齿轮、丝杠类零件加工工艺 箱体零件加工工艺 其他类零件 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 轴套类零件加工工艺 轴类零件是机器中最常见的一类零件，它主要起支承传动件和传递转矩的作用。 轴是旋转体零件，主要由内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、花键及横向孔等组成。 轴类零件根据其结构的不同可分为光轴、空心轴、半轴、阶梯轴、花键轴、十字轴、偏心轴、曲轴及凸轮轴等。 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 轴套类零件加工工艺 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 轴套类零件加工工艺 1、尺寸精度和形状精度 2、位置精度 3、表面粗糙度 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 轴径,IT5、IT6，圆度、圆柱度 轴套类零件加工工艺 1、轴类零件的材料 2、轴类零件的毛坯 3、轴类零件的热处理 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 轴套类零件加工工艺 技术要求：1、调质处理28～32HRC 2、尖角倒钝 3、材料45 调整偏心轴 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 一、轴套类 二、齿轮 丝杠类 三、箱壳体 四、其他类 补充部分 粗、精加工分开。调质前粗加工，调质后半精加工和精加工。 左端莫氏4号锥孔与右端Φ28mm、Φ30mm孔，在调质前钻通，有利于加热和内部组织转变，使工件内孔得到较好处理。 精磨外圆时，以两端60o锥面定位，分两次装夹，有利于消除磨削应力。也可采用专用锥度心轴定位装夹工件，精磨外圆。 采用中心架托夹工件外圆时，由于键槽的影响，则对应配做一套筒配合中心架的装夹，以保证工件旋转平稳，不发生振动。 外圆的轴心线是工件的测量基准，所以磨削莫氏4号锥孔时，定位基准必须采用外圆。 外圆的圆柱度检验，可将工件外圆放置在标准v形块上（v形块放在标准平板上），用百分表测量出外圆点的圆度值，然后再测出圆柱度值。 键槽对称度的检验，采用键槽对称度量规进行检查。 用标准莫氏4号锥塞规涂色检查工件的锥孔，其接触面积应大于75％。 齿轮、丝杠类零件加工工艺 圆柱齿轮是机械传动中应用极为广泛的零件之一，其功用是按规定的速比传递运动和动力。 齿轮尽管由于它们在机器中的功用不同而设计成不