毕业论文开题报告(日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计).docVIP

毕业设计开题报告 设计题目: 日产5000吨新型干法水泥生产 线生料车间工艺设计 学生姓名： 学 号： 　 专 业： 指导教师： 年 月 日 一、设计题目：日产5000吨新型干法水泥生产线生料车间工艺设计 二、研究的目的及意义 水泥是国民经济的基础材料，使用广，用量大，素有建筑工业的粮食之称。生产水泥虽需能源，但是水泥与砂、石等集料所制成的混凝土则是一种低能耗性的建筑材料，其单位质量的能耗，只有钢的1/5—1/6，铝合金的1/25，比红砖还低35%。采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备全线采用计算机集散控制，新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。目前我国的新型干法生产技术已经成熟，但因种种原因使已投产的新型预分解窑存在一些问题，久久不能达标、达产，如果不引起重视，必影响效益。这些问题主要体现在： 1.生料均化系统的不合理；如石灰石、煤、入窑生料质量波动较大的省掉预均化库与均化库；或者上一个简易的预均化库；或者预均化库容量小，造成投产后产质量波动大。 2.设备问题，包括设备的选型和各主要设备的工艺布置不合理；如石灰石中游离SiO2指20μm的结晶石英、燧石含量要4％，如4％破碎机的锤耗会增大，而且很难参加化学反应，实践表明：90μm的结晶石英含量6％，不能用辊式磨。如90μm的燧石含量为1％，辊护皮寿命下降3／5。 3.热耗问题；目前我国1000~2500t/d的预分解窑设计塑料热耗指标一半在3135~3344kj/kg，但实际上大部分厂达不到设计值，而世界先进水平是2926kj/kg，差距明显。