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②不合格的分类 按照实际需要，将不合格区分为A、B、C三类。 A类：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类：单位产品的重要质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类：单位产品的一般质量特性不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。 NOTE：如有必要，可区分为多于3种类别的不合格； 如果单位产品非常简单，也可以区分为两种类别的 不合 格，甚至不区分类别。 ③．规定合格质量水平（AQL） （即认为可以接受的连续提交检查批的过程平均上限值） ④．规定检查水平（用来决定批量与样本量之间关系的等级。） 通常采用一般检查水平II； 特殊检查水平（S-1，2，3，4）仅适用于必须使用较小样本，而且能够或必须允许较大的误判风险时。 原则上应按不合格的分类分别规定检查水平，但必须注意检查水平与合格质量水平协调一致。 ⑤.检查批的形成与提出 检查批可以和投产批、销售批、运输批相同或不相同； 通常每个检查批应由同型号、同等级、同种类（尺寸、特性或分等），且生产条件和生产时间基本相同的单位产品所组成； 批的组成、批量及提出和识别批的方式，可由供（订）货双方协商确定。 ⑥．规定 检查严格度（宽严程度） 本标准规定有正常检查、加严检查和放宽检查三种不同程度的检查严格度； 除非另有规定，在检查开始时，应使用正常检查； 检查严格度的调整按转移规则进行。 ⑦．选择 抽样方案类型 根据比较各种不同类型对应抽样方案的管理费用和平均样本大小来决定一次、二次或五次抽样方案中的一种； 只要规定的合格质量水平和检查水平相同，不管使用哪一种类型所对应的抽样方案进行检查，其对批质量的判别力基本相同。 ⑧．检索抽样方案 根据样本大小字码和合格质量水平运用标准中给出的表检索抽样方案； 查表时应注意： 当遇到↓时，应使用箭头下面的第一个抽样方案； 当遇到↑时，应使用箭头上面的第一个抽样方案； 当样本大于或等于批量时，应整批100%检查。 ⑨．抽取样本 用能代表批质量的方法抽取样本； 当检查批由若干层组成，就以分层抽样方法抽取样本； 抽取样本的时间，可以在批的形成过程中，亦可以在批组成之后。 ⑩．检查样本 根据产品技术标准或订货合同中对单位产品规定的检验项目，逐个对样本单位进行检查并累计不合格（品）总数； 当不合格分类时应分别累计 ⑾．逐批检查（不）合格的判断 根据AQL和检查水平所确定的抽样方案，由样品检查的结果： 若在样本中发现的不合格品数≤合格判定数，则判该批是合格批； 若在样本中发现的不合格品数大于合格判定数，则判该批是不合格批； ⑿．逐批检查后的处置 判为合格则整批接受； 判为不合格的批原则上全部退回，或根据有关规定处理. 附录2:常用质量管理图表(示意图) -直方图 排列图 因果图 散布图 流程图 趋势图 控制图 柱状图（直方图） . 排列图(柏拉图） 因果图 Diagram of the Incorrect Deliveries Example: 散布图 . 流程图 . 趋势图 . 控制图 . 附录3:常用质量管理工具(简介) -5S TPM SPC QFD FMEA DOE 5S活动是在日本广受推崇的现场管理方法，现已广泛应用于世界各地的许多企业和公司。 Sort 清理 ：即清除不需要的物品 Straighten 整顿：即合理布置留下的物品 Shine 清洁：即经常打扫，保持干净 Standardize 规范：（也译为标准化）即定期清理、作好维护，维持整理、整顿和清洁的成效。 Sustain 坚持：（也译为自律）即坚持规章制度，养成良好的习惯。 良好的工作环境不仅可以建立值得信赖的企业形象，还可以提高员工的士气。位居世界600强的联信公司将5S活动称为“新5S”，就是赋予‘S’新的含义，即“SPIRIT”——士气。 “高涨的心情和情绪产生高质量的产品”，这就是员工和团队的士气。通过眼睛我们看到的新5S是一个“大扫除”，但其对工作环境和产品质量的影响将是非常广泛的。 现在许多公司在提倡5S的同时，又增加了安全（Safe ）意识，即6S。 5S —— “我们没有第二次机会再建立第一印象” 全面生产维护是一种通过全员参与使设备效率最大化的手段。它具有5个要素： 以将设备的生产能力提到最高水平为目标； 以设备的全寿命为对象； 涉及设备的使用部门、维修部门、计划部门等所有部门； 从最高领导到操作员，全员参