井式电阻炉课程设计.doc

PAGE PAGE 1 目 录 一 设计任务 ……………………………… 1 二 炉型的选择 …………………………… 1 三 炉膛尺寸的确定 ………………………… 1 四 砌体平均表面积计算……………… 2 五 电阻炉功率的计算 …………………… 2 六 电阻炉热效率计算……………………… 6 七 炉子空载功率计算…………………………… 6 八 空炉升温时间计算…………………………… 6 九 功率的分配与接线…………………………… 9 十 电热元件材料选择及计算…………………………… 9 十一、炉子技术指标…………………………………………12 十二、绘制炉型图………………………………………………12 参考文献 PAGE PAGE 12 一、设计任务 设计种类：轴类工件，杆件和长管件的回火加热（材料为中碳钢，低合金钢） 生产能力：160 kg/h 零件最大尺寸：Φ50*1800mm 作业制度：3班制生产 炉型的选择 根据技术条件要求，工件材料为中碳钢或者低合金钢，热处理工艺为回火，对于中碳钢或低合金钢回火最高温度大约为600～700℃，所以选择中温炉（上限950℃）即可。金属热处理多用箱式炉、井式炉或者连续电阻加热炉。同时工件规定是长轴类，选择箱式炉，并且无需大批量生产、工艺多变，则选择周期式作业。综上所述，选择周期式中温井式电阻炉。 三、炉膛尺寸的确定 1、炉底面积的确定： 用炉底强度指标法计算，炉底有效面积： 查表5.1得gs=100Kg/（m2·h），又Gs=160Kg/h Fa===1.6（m2） 由于存在关系式=0.78~0.85，取系数上限，得炉底实际面积： F===1.88（m2） 2、炉底直径的确定： 由公式F=R2= D===1.55m 3、炉膛高度的确定： 由于加热工件的最大长度为1800mm，工件距炉顶和炉底各约150mm～250mm， 则炉深 H=1800+250+250=2300mm 4、炉衬材料及厚度的确定： 炉体包括炉壁、炉底、炉底、炉门、炉壳架几部分。炉体通常用耐火层和保温层构成，尺寸与炉膛砌筑尺寸有关。设计时应满足下列要求： （1）确定砌体的厚度尺寸要满足强度要求，并应与耐火砖、隔热保温砖的尺寸相吻合； （2）为了减少炉衬热损失和缩短冷炉升温时间，在满足耐火、保温和机械强度要求的前提下，应尽量选用轻质耐火材料； （3）保温材料的使用温度不能超过允许温度，否则将使保温性能降低； （4）炉衬外表面温升以保持在40~60℃为宜，否则会增大热损失，使环境温度升高，导致劳动条件恶化。 对于950℃的井式炉，用一层轻质粘土砖作为耐火层，硅藻土砖及蛭石粉做保护层，在炉膛底部应干铺一层粘土砖作为炉底。 对于深度较大的炉子，在耐火层和炉口砖之间应当留15～25mm膨胀缝，炉膛底部应留有清楚氧化皮的扒渣口，炉衬外有炉壳保护。 综上所述，炉墙采用113mmQN-1.0轻质粘土砖+80mm密度为250kg/m3普通硅酸铝纤维毡+113mmB级硅藻土砖。 炉顶采用113mmQN-1.0轻质粘土转+80mm密度为250kg/m3普通硅酸铝纤维毡+85mm蛭石粉。 炉底采用QN-1.0轻质粘土转(67*2)mm+50mm密度为250kg/m3普通硅酸铝纤维毡+182mmB级硅藻土砖和硅藻土粉复合炉衬。 炉壳用5mm钢板制作。 四、砌体平均表面积计算 D外=D+2*(115+80+115)=1550+620=2170(mm) H外=H+C底+f+h拱角 C底=67*2+50+182=366mm f=R(1-cos30°)=D(1-cos30°)=1550*(1-cos30°)=208mm h拱角=(65+2)+(135+2)*2=341mm 、H外=2300+366+208+341=3215(mm) 炉顶平均面积 F顶内===2.51m2 F顶外===5.03 m2 F顶均===3.63 m2 （2） 炉墙平均面积 F墙内=2*=2*3.14*0.775*2.3=11.19 m2 F墙外=2*=2*3.14*1.085*3.215=21.91 m2 F墙均===15.95m2 （3） 炉底平均面积 F底内==3.14*0.7752=1.89 m2 F底外==3.14*1.0852=3.70 m2 F底均===2.69m2 五、电阻炉功率计算 本炉采用理论设计法，理论设计法就是采用热平衡来确定炉子功率的方法。其原理是炉子的总功率即热量的收入，应能满足炉子热量支出的总和。电阻炉的种类和作业形式不同，热量支出的具体项目和数量也不相同。 根据热平衡计算炉子功率： 加热工件所需的热量 查表可知，工件在950℃及20℃时比热容分别为=0.636，=0.486，所以 =Gs