技术资料磷酸二铵工段岗位操作规程.doc

磷酸二铵工段岗位操作规程 编 制： 审 核： 批 准： 2012年9月 造粒中控岗位 1 岗位任务和岗位管辖范围 1.1 岗位任务：规范造粒岗位生产操作程序，明确员工的日常工作内容，保证岗位生产正常稳定有序进行；指挥各生产岗位工作，通过DCS系统进行装置工艺参数的指示、调节、记录和计算等，进行部分设备及控制的紧急停车；协调各岗位之间的联系，指挥开、停车，协调中和尾洗、热风炉、筛分岗位搞好配合，生产外观粒度合格的磷酸二铵成品，去筛分后至散库降温。 1.2 岗位范围： 1.2.1造粒机、干燥机、料浆泵、管反给料泵及附属管道（料浆泵为造粒主管，中和尾洗协管）。 1.2.2液氨管道至造粒机计量调节系统（含氨空冷装置）。 1.2.3干线斗提机及筛分部分。 2 工艺原理及流程概述 2.2造粒工序: 来自管反给料槽里的磷酸洗液由泵加压经计量后与来自液氨总管的液氨经计量后在管式反应器内进行中和反应后的料浆和中和槽里的料浆直接喷洒到造粒机内的循环固体物料床上, 在这里与循环返料充分混合，借附聚及涂布作用，在物料床上滚动成一定粒度的颗粒物料，同时继续通氨中和到产品所需品位，并借助反应热进一步蒸发一部分水份，然后通过下料管落入干燥机中。 在干燥机内固体物料与热气并流干燥，达到水份含量要求的物料自干燥机排出，一部分经筛分、冷却、包膜后送到散库，另一部分（大颗粒）经破碎，细返料和一部分成品直接返回进入造粒机头至系统循环使用、重新造粒。 造粒机尾出来的含尘、含氨尾气进入尾气洗涤系统。 主要设备一览表 设备名称 规格型号 单位 数量 配　　套　　电　　机 规格型号 功率 转速 氨化造粒机 ∮3200×8600 台 1 Y355M2-6 160KW 980r/min 干燥机 ∮3600×28365 台 1 Y2-315S-2 280KW 2975r/min 工艺指标 造粒出料中和度：1.8～1.9 热炉气温度：100～400℃ 造粒机机尾温度 ：≤95 ℃ 成品水份：≤2.5% 造洗液的中和度：0.45±0.15 造洗涤液的比重：1.5±0.05t/ m3 干燥机尾气温度：80-100℃ 造粒机出料成球率：≥60% 管反压力:0.35±0.15 MPa 5 正常操作要点 5.1 根据生产负荷调整好造粒机和干燥机风量，联系热风炉岗位控制好干燥机头温度，协调中和岗位控制好中和料浆水份，为造粒提供良好条件。 5.2 控制好中和喷浆和管反负荷，根据机尾肥料水份状况做好相应调节，经常观察和手感造粒机出口物料的粒度和含水量，根据结果，调整其进料与通氨量，保证造粒出料散而不黏、不干。 5.3 每次开停车都要用蒸汽吹扫氨分布器和料浆管线及喷头；每次开停车都要用蒸汽吹扫管式反应器、洗液管线及喷头。 5.4 经常观察机尾肥料粒度结构走势，掌握好破碎机间隙，辅于其它方面调节，控制好机尾造粒机出料成球率≥60% 。 5.5根据分析结果，结合造粒出料粒度与干湿度，调节进入中和槽、造粒机氨分布器、管式反应器的氨量，保证中和度合格、不出潮料。 5.6 经常查看造粒机运行电流，防止过载现象，了解生产运行情况。当电流较高时进行造粒机反转清疤；检查造粒机传动部分润滑运行情况。 5.7根据分析结果添加内着色剂和外包裹油的量，根据生产负荷及液位协调调整中和和尾洗各槽进酸量和加水量，保证各槽的液位、中和度、比重合格。 5.8 每小时填写好《岗位操作记录》 5.9按时巡检，及时发现处理生产、设备上的问题，保证生产正常进行。 6 异常情况处理 不正常现象 原因分析 处理方法 造粒机尾温度过高 1.中和喷浆负荷和管反负荷不匹配 2.返料温度过高 3．造粒机通氨量过大至氨损大 调整中和和管反负荷 2.适当降低干燥机机尾温度 3.适当减少造粒机通氨量 造粒机尾温度偏低 1.返料温度低或尾箱漏气量过大 2.喷浆量大 3.料浆含水量高 提干燥机温度或减少尾箱漏气量 2.降低喷浆量 3.降低料浆水份 成品水份超标 1.干燥机出气温度低 2.料浆水份高，喷浆量过大 1.提高出气温度 2.降低料浆水份和喷浆量 中和料浆雾化不好 1.料浆粘稠 2.喷咀上结垢、堵塞或磨损 1.加水稀释 2.吹枪、停枪清堵或更换 中和喷浆量变小 1.料浆管道堵塞 2.喷咀堵塞 3.料浆泵堵塞或泵坏 4.料浆含水量低 5.中和槽液位低，料浆反应不充分 1.停车清理料浆管道 2.停枪清理喷咀 3.停泵清堵或换泵 4.加水稀释提高料浆水份 5.中和加量提高中和槽液位，延长料浆反应时间 造粒机冒正压 1.造粒尾气风机阀门开度小 2.尾洗管道、设备堵塞 1.开大尾气风机量