如何降低成本.docVIP

目 录 浪费概说 成本与利益 浪费的领域 IE手法在现场中的应用 提案改善在企业的推行 减低成本(费用)特性要因图 降低成本的系统图 降低成本检核表 附录一领班们可以改善之151种浪费 前言 时间的浪费 创意的浪费 材料与供应品之浪费 机械与设备之浪费 人力的浪费 意外事故的浪费 缺乏合作的浪费 空间的浪费 一、浪费概说 二、成本与利益 售 价 利 益 总 成 本 直接成本 直接材料 制 造 成 本 直接人工 间 接 成 本 制造费用 管理费用 管理成本 销售费用 营销成本 财务费用 资金成本 三、浪费领域(说见第1---5页) 四、IE手法在现场中的应用 (Industrial Engineering 工业工程) 4.1什么是IE? 4.1.1 广义的IE: 远景目的计划改善; 4.1.2 狭义的IE: 制定标准工时; 4.2 IE的运用: 4.2.1 制定标准工时 工厂管理的技术(产量测定, 交期考虑依据) 4.2.1.1 标准工时的测定; 实测、取平均值 动作分析(MTM),宽放时间 4.2.1.2 标准工时的作用; 人员安排的合理化 机台安排的合理化 效率提高; 奖金增多(对员工来说); 成本降低; 利润增加. 4.2.2 工厂布置 4.2.2.1 制程(工序)的编排, 减少搬运时间 4.2.2.2 物流(避免回流) 4.2.2.3 空气流通 4.2.2.4 美观(环境) 4.3 IE的重点 4.3.1 平稳工作站(消除”瓶颈”站) 4.3.2 减少浪费 4.3.2.1 时间浪费 4.3.2.2 人力浪费 4.3.2.3 空间浪费 4.3.2.4 机台浪费 4.3.2.5 动作(规范、标准之简化)增加之浪费 4.3.3 重要精神(改善; 4.3.3.1 企图心(引起共识; 4.3.3.2 不良(或不完善)之原因分析 4.3.2.3 制订措施 4.3.2.4 杜绝异常 4.3.2.5 活用科学的方法、技术 4.4、实例说明、分析 五、提案改善在企业的推行 5.1 定义 5.1.1 改善 对企业存在的一些不完善、不合理或不良的现象与因素的”改革”与”创新”(市场、产品、程序、方法、管理模式等) 5.1.2 提案改善 开发员工改善的意识与能力,让员工为自己及周边的工作发挥创意,点滴积累实施更安全、轻松、可靠的方法,并促进基层组织活性化的建议, 是企业文化重要的组成部份. 5.2 目的及作用: 5.2.1有效地配合现场管理之规范化、标准化 5.2.2 促进管理的简单化、合理化 5.2.3 降低成本、减少浪费 5.2.4 提高产量, 提升效率, 扩大利润 5.2.5 避免工业安全事故的发生 5.2.6 提高员工的创意与 “主人翁”的意识, 提升士气 5.3 具体要求: 5.3.1选定主题,全员参与 5.3.2积极主动的态度(不以应付为原则) 5.3.3 P - D - C - A 的合理运用 5.3.4对提案改善之效性与效果评估,适当之奖励 5.4 5.4.1选定主题:技术或管理 5.4.2全员参与 - 脑力激荡法 * 危机感、问题意识 - 产生动机 5.4.3提案改善书面化 5.4.4效果预测: a. 经济效果 b. 精神效果 c. 预期效果 5.4.5 稽核、评价与回馈 5.4.6 确认推广 5.5 推行的方法: 5.5.1 5W2H的运用 (When、Where、Who、What、Why、How to do、How much:) 5.5.2 5S(整理、整顿、清扫、清洁、素养) 5.5.3 工业化(简单化、标准化、专业化) 5.5.4 IE手法(动作经济原则) 5.5.5 PDCA循环 (Plan - Do - Check - Action ) 5.5.6 预防措施,防呆法 5.5.7 自动化与信息纲络的运用 5.6 改善的角度 5.6.1 动作之标准是否可组合简化 (例如: 动作经济原则) 5.6.2材料或物料能否更节约? (例如:BOM工艺资料之改善) 5.6.3 设备是否可以调整或替代,从而大大的节省人力、物力; (例如:流水线的使用) 5.6.4质量如何不受影响 (例如:涂装之酸洗等) 5.6.5操作更容易、更安全 (例如:注射成型压铸时对使用工具的改善) 5.6.6新人的重视 - 容易发现问题 (老员工因环境的适应性 - 熟视无睹) 5.6.7 管理的方式、程序是否存在