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曲轴数控磨床攻关论文 项目负责人：王建国 工序号：曲轴200 机床名称：曲轴数控端面外圆磨 机床型号7248 该机床是1998年从意大利Saimp公司进口的用于加工曲轴后油封外圆及端面的数控端面外圆高精密磨床。 工艺要求：φ114 0-0.05 ，圆度0.005，端面平面度0.02，只允许内凹，外圆粗糙度Ra0.04-0.08，柱度0.005。 该设备已在生产线上使用8年，许多易损件老化，加工产品质量已受到严重的影响，尤其是圆度和端面的不平度，因为圆度不好可能会造成油封的漏油现象，端面的不平度及内凹达不到要求会影响发动机飞轮的安装可靠性，虽然经常对机床进行维修调整，却总是暂时的，仅能维持正常的生产，为了能彻底改变这一情况，我们将该问题列为06年度重点攻关项目在大修中实施。 由于设备是高精密数控磨床，结构复杂，精度高，我们自己由于人员不够，以前也没有单独实施过这种数控磨床的大修，通常这项目都是委外的，为了节约费用及锻炼我们自己单独承担复杂项目的能力，我们准备自己组织技术人员及高技能人员来对该设备进行攻关。今年3月我们成立了攻关小组，通过小组讨论分析及机床实际存在问题情况，找出问题列出措施计划分阶段进行实施。 存在问题： 机床长时间使用各易损件老化。 机床修正器W、V数控轴间隙过大。（见图1、图2） 修正器V轴滑块由于渗碳层的磨损造成滚动导轨不起作用甚至损坏。 机床Z轴导轨由于密封设计不合理进水磨损严重。 5．静压主轴皮带盘内轴承老化，主轴须维修。（见图3） 图 1修正器V轴配合示意图 图2 修正器V轴结构图 图3：静压主轴装配图 各滚珠丝杆精度下降。 修正器金刚滚轮主轴跳动。 攻关方案： 更换机床所有易损件。 维修静压主轴，更换静压主轴内的轴承，修刮蚀点校正静压间隙。 制作V轴的滑块轴，对修正器的W、V两进给轴的间隙进行调整 重新对Z轴的密封形式进行改进设计，避免冷却液流入导规致使导规磨损，先对导规及滑台进行飞刮保证其配合间隙及几何精度。 制作各轴的滚珠丝杆并更换丝杆轴承。 重新测绘各防护罩，并制作更换。 更换金刚滚轮的高精度轴承。 对机床的所有几何精度进行精调使其达到出厂标准。 方案实施： 根据我们制定的攻关方案，我们制定了详细的攻关计划，考虑到我们的生产情况，我们准备分两次实施维修。3-4月份我们制作了五一期间必须使用的自制件，5月到7月我们购买外购件，所有外购件都要在7月28日前到厂并经过检验验收。 五月假日期间，我们对修正器的两轴进行了大修，修正器W轴更换直线轴承，修刮了燕尾导规，调整间隙为0.002。V轴滑块轴是一个精度很高的关键件，加工非常困难，进口该零件要近8万元，我们通过调研，自己进行制作，由于对其直线度和120°的三等分面分度要求只有±2′，所以光投料就是3个，为此我们攻关组讨论并设计了专用夹具对其进行精加工，最后合格的也只有一个，V轴的装配也是有很高的技术性，装配后伸出350mm，在最前端加一个力要求晃动量不能超过0.008，所以装配间隙必须要控制在0.005以内，否则会影响加工精度。同时我们也对其导规进行了飞刮，重新改制了导规密封机构。 到了今年高温假，在所有外购件到厂的情况下我们对以上其他未完成的措施予以实施，在这期间我们更换了所有的滚珠丝杆保证了其传动间隙，更换了所有的防水罩壳，对机床的几何精度进行了调整使其达到了出厂标准（见附件几何精度检验单）。该机床虽然是进口机床，但我们所有的更换件除了轴承、直线轴承外全部进行了国产化。 攻关效果及取得的效益： 所有攻关措施实施完毕后，机床加工工件，圆度均在0.005以内，柱度及平面度粗糙度满足工艺要求，并且经过近4个月的生产验证机床加工质量比较稳定（加工质量见后附的检验报告）。 该设备如果委外修理，那么至少需要63万人民币，如果除去外购件那么我们至少省38万元的劳务费。 附件 设 备 精 度 检 验 单 R07-402 A 填报日期：2006年9月日 使用单位 发动机分公司 安装单位 　 设备名称 曲轴端面外元磨床 制造编号 　 型号规格 MG.S 7248 设备编号 003.015 序号 检 验 项 目 允差（mm） 实 测 备 注 运转前 运转后 1 砂轮头架相对工作台面移动的平行度 0.02/300 　 0.015 　 2 头架主轴轴线对工作台移动的平行度 a/b:0.01/300 　 a/b:0.006/0.06 　 3 尾架主轴轴线相对工作台移动的平行度 a/b:0.015/300 　 a/b:0.006/0.06 　 4 头尾顶尖轴心连线相对工作台移动的平行度 a/b:0.02 　 a/b:0.006/0.06 　 5 砂轮主轴和头架