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数控加工中心实训教学教案 第一节课教学内容 分组（名单－机床） 讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。 介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。 操作步骤 开机： （1）开压缩空气阀门。 （2）开主机电源。 （3）开NC电源。 （4）松开急停按钮。 （5）待机器正常后，启动控制按钮。 （6）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点100mm以上） 二、关机： （1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。 （2）按下急停开关。 （3）关NC电源。 （4）关主机电源。 （5）关压缩空气阀门。 三、原点回归：教师示范后练习。 四、手轮操作：教师示范后练习。 五、手工程序输入：教师示范后练习。 本节课程结束 第二节课教学内容 一、复习昨天的操作项目。 二、虎钳找正与装夹工件训练。 虎钳找正步骤： （1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。 （2）将虎钳放到工作台上。 （3）用百分表拉虎钳固定钳口与机床Y轴（或X轴）平行度，用木榔头敲击调整，平行度误差为0.01mm内合格。 （4）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。 （5）再用百分表效验一下平行度是否有变化。 装夹工件步骤： （1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。 （2）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。 （3）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。 （4）圆形工件需用V型铁装夹。 （5）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫铁贴合。 本节课程结束 第三节课教学内容 确定工作原点（X、Y轴原点）： 用偏心式找正器确定工件原点步骤： （1）将找正器安装到主轴上。 （2）在MDI模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴旋转。 （3）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。 （4）先找X轴一边，找好后相对坐标系X数值清零。再找另一边计下“数值/2”将X轴移到中点，再X清零。 （5）用同样方法找Y轴中点。 （6）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X、Y显示数值即为工作坐标系原点位置。 二、工作坐标系的数值输入 （1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系X、Y数值记录下来。 （2）按OFFSET键切换到WORK工作坐标系页面。 （3）将记录的机械坐标系X、Y数值添入G54X、Y处，即工作坐标系确定完毕。 （4）G54坐标系效验：①将刀具提高工件上表面200mm以上。 ②在MDI模式下输入：G90G54G00X0Y0; ③执行后效验G54位置。 本节课程结束 第四节课教学内容 一、刀具准备及安装： 教师示范后练习。 二、刀具长、刀具半径的测量。 三、刀具装入刀库。 四、刀具登录。 五、刀具补偿的输入。 六、加工中心G54Z轴原点的确定步骤： （1）将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到机床坐标显示状态。 （2）mm量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和量块微微接触（注意量块的插入与Z轴的移动两者要分步进行，否则量块在工件与刀具之间时移动Z轴刀具易被撞坏）。 （3）））） （1）装夹工件。 （2）安装刀具（Φ12端铣刀），将刀具装入主轴。 （3）MDI方式输入：S600M03; 启动。 （4）用试切法确定X轴坐标，刀具尽可能在工件直径位置，相对坐标清零。 （5）用试切法确定Z轴坐标，相对坐标清零。 （6）将刀具移出工件， X轴先移至一边台阶处Z轴下移－10mm用顺铣切削方式。 （7）将手轮倍率放在×10每小格0.01mm处，手动移动刀具切削工件（可打开切削液）。 （8）用同样方法切削工件另一边。 二、机动进给切削训练： 主轴旋转S600，进给率旋钮转至F50处。 教师示范后练习。 第六节课教学内容 工件如图所示： 操作步骤： 一、开机 二、机床原点回归 三、安装刀具 刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补偿输入 七、工件装夹、找正 八、用Φ16端铣刀将工件上表面切平（切削用量：S600F60） 九、用试切法确定X、Y工作原点，用量块对刀法确定工件Z轴原点。 十、输入程序（教师检查） 十一、试运行： 步骤：（1）试运行增量坐标系设置＋100mm。 （2）手动刀具离工件200mm以上。 （3）调出主程序，光标放到程序头。 （4）检查各功能按键位置。 （5）启动程序一手按开始按钮，一手按停止按钮。按停止按钮手不能离开，如有情况立即按下。 十二、自动加工 十三、测量、清理、关机。 第七节课教学内容 工件如图所示： 操作步骤： 一、开机 二、机床原点回归 三、安装刀具 刀具长度、半径的测量 五、刀具装入刀库 六、刀具长度、半径补偿