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数控加工中心实训教学教案 第一节课教学内容 一、 分组（名单－机床） 二、 讲解今天学习内容，强调注意事项及安全事项。 三、 介绍机床各部件名称及各功能键开关位置。 操作步骤 一、 开机： （1）开压缩空气阀门。 （2 ）开主机电源。 （3 ）开NC 电源。 （4 ）松开急停按钮。 （5 ）待机器正常后，启动控制按钮。 （6 ）原点回归：自动、手动回归（先将各轴移至距离机床原点 100mm 以上） 二、关机： （1）将工作台移至安全位置（即各轴放到中间位置）。 （2 ）按下急停开关。 （3 ）关NC 电源。 （4 ）关主机电源。 （5 ）关压缩空气阀门。 三、原点回归：教师示范后练习。 四、手轮操作：教师示范后练习。 1 五、手工程序输入：教师示范后练习。 本节课程结束 第二节课教学内容 一、复习昨天的操作项目。 二、虎钳找正与装夹工件训练。 虎钳找正步骤： （1）将工作台与虎钳地面擦拭干净。 （2 ）将虎钳放到工作台上。 （3 ）用百分表拉虎钳固定钳口与机床 Y 轴（或 X 轴）平行度， 用木榔头敲击调整，平行度误差为 0.01mm 内合格。 （4 ）拧紧螺栓使虎钳紧固在工作台上。 （5 ）再用百分表效验一下平行度是否有变化。 装夹工件步骤： （1）根据所夹工件尺寸，调整钳口夹紧范围。 （2 ）根据工件厚度选择合适尺寸垫铁，垫在工件下面。 （3 ）工件被加工部分要高出钳口，避免刀具与钳口发生干涉。 （4 ）圆形工件需用V 型铁装夹。 （5 ）旋紧手柄后，用木榔头敲击工件上表面，使之工件地面与垫 铁贴合。 本节课程结束 2 第三节课教学内容 确定工作原点（X 、Y 轴原点）： 用偏心式找正器确定工件原点步骤： （1）将找正器安装到主轴上。 （2 ）在 MDI 模式下输入：S500M03；按程序启动按钮，让主轴 旋转。 （3 ）进入手动模式，把屏幕切换到相对坐标系显示状态。 （4 ）先找X 轴一边，找好后相对坐标系 X 数值清零。再找另一 边计下“数值/2 ”将X 轴移到中点，再 X 清零。 （5 ）用同样方法找Y 轴中点。 （6 ）屏幕切换到机械坐标系显示状态，此时机械坐标系X 、Y 显 示数值即为工作坐标系原点位置。 二、工作坐标系的数值输入 （1）将刚找到的工件坐标系原点所处的机械坐标系 X 、Y 数值 记录下来。 （2 ）按OFFSET 键切换到 WORK 工作坐标系页面。 （3 ）将记录的机械坐标系X 、Y 数值添入 G54X、Y 处，即工作 坐标系确定完毕。 （4 ）G54 坐标系效验：①将刀具提高工件上表面 200mm 以上。 ②在MDI 模式下输入：G90G54G00X0Y0; ③执行后效验G54 位置。 本节课程结束 3 第四节课教学内容 一、刀具准备及安装： 教师示范后练习。 二、刀具长、刀具半径的测量。 三、刀具装入刀库。 四、刀具登录。 五、刀具补偿的输入。 六、加工中心 G54Z 轴原点的确定步骤： （1）将刀具调入主轴。进入手动模式用量块测量，把屏幕切换到 机床坐标显示状态。 （2）用 100mm 量块测量工件上表面与刀尖之间的距离，使刀刃和 量块微微接触（注意量块的插入与 Z 轴的移动两者要分步进