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* 玻璃钢基础知识 什么是复合材料？ 由两种或两种以上不同性能、不同形态的组分材料通过复合手段组合而成的一种多相材料。 基体 增强体 复合 材料 = + 基体材料 复合材料中组分中的连续相。 基体材料 树脂基体 金属基体 陶瓷基体 轮胎、玻璃钢 航天飞机构件 耐高温发动机 增强体材料 复合材料中组分中分散的，被基体材料包容的增强相。 增强体材料 连续纤维增强 短纤维增强 颗粒增强 碳纤维增强树脂，玻璃钢 炭黑颗粒增强橡胶 尼龙短纤维增强树脂 复合材料的特点 复合材料既是材料，也是结构！ 同一性 一体性：构件加工成型过程中复合材料随之形成 可设计性：力学、机械性能、热、声、光、电、防腐、抗老化等物理、化学性能 工艺依赖性：构件性能对工艺方法、过程、参数依赖性较大 复合效应：复合后形成新的性能 什么是“玻璃钢”？ 玻璃纤维增强树脂基复合材料，是一种塑料。 树脂 玻璃纤维 玻璃钢 = + 玻璃钢发展历史 美国PPG公司研究成功热塑性片状模型料成型技术 1972年 在美、法、日开始了玻璃纤维复合材料规模化生产 1963年 片状模塑料(SMC)在法国问世 1961年 玻璃纤维-聚酯树脂喷射成型技术得到了应用 60年代 离心浇铸成型法问世 80年代 树脂反应注射成型(RIM和RRIM)技术研究成功 70年代 真空袋压成型工艺研究成功 1950年 玻璃纤维预混料研制成功 1949年 纤维缠绕成型技术在美国出现，为玻璃钢压力容器的制造提供了技术储备 1946年 二战期间扩展到民用 1945年 美国莱特空军发展中心利用玻璃钢制造的小型飞机试飞成功 1944年 手糊成型制成了玻璃纤维增强聚酯的雷达罩 1940年 在美国出现树脂基复合材料 1932年 事件 时间 树脂基体 固化反应历程： 树脂主剂 + 固化剂 固化成型聚合物 促进剂 液 液 固 树脂主剂： 不饱和聚酯、环氧树脂、聚氨酯 树脂在玻璃钢成型过程中主要起连续连结增强体材料的作用！ 树脂基体 主要性能参数： 温度影响较大 粘度低则较易流动，反之则较难流动 表征树脂流动的难易程度 mPa·s 粘度 影响操作时间 凝胶时间长则利用操作，但会延长工作周期 表征树脂胶化时间的长短 min 凝胶时间 达某一特定温度(40~50 ℃)后迅速升温 密度高则重量较重 特征 现场注胶温度控制 表征树脂固化过程中的热量变化 ℃-min 固化-放热特性 固有特性，无关联 表征单位体积树脂重量 g/cm3 密度 工艺关联 意义 单位 性能参数 树脂基体 其它性能参数： 耐温性 耐湿性 抗化学腐蚀性 疲劳寿命 拉伸性能 弯曲性能 冲击韧性 很好的渗透性 树脂基体 —— 不饱和聚酯 特性： 耐热性 力学性能较好 耐腐蚀性能 固化时体积收缩率大 适用于 手糊成型 固化剂：过氧化甲乙酮 促进剂：萘酸钴 树脂基体 —— 不饱和聚酯 毒性 苯乙烯有毒！ 头痛 头晕 食欲减退 红血球和血小板减少 高浓度时对黏膜有较强烈刺激作用 防护 戴好防护口罩 + 保持良好通风 + 注意密封保存 树脂基体 —— 环氧树脂 特性： 固化范围广 粘附力强 收缩性低 力学性能优良 良好的耐腐蚀性能 真空灌注及模具成型 固化剂：胺类固化剂（多元伯胺或聚酰胺） 树脂基体 —— 环氧树酯 毒性 环氧树脂本身毒性很低，毒性主要来源于固化剂！ 急性毒性。 对皮肤、黏膜的刺激作用。 固化剂的过敏作用。 固化剂的其他毒害作用。 将操作区域与非操作区域有意识地划开，尽可能自动化、密闭化，安装通风设施等等。 加强劳动保护，采用防护手套、服装等办法，尽量避免固化剂与皮肤接触。 操作场所及时清扫，保持卫生。 及时清洗手、脸等外露皮肤，如果眼、喉等器官受到侵害，应请医生处理。 安全操作及防护办法 树脂基体 —— 聚氨酯 特性： 低温胶接强度优异 胶层耐磨性好 极高的粘附性 粘接工艺性较好 改性容易 耐振动、耐疲劳性能好 适用于 叶片油漆 树脂小结 手糊制作包边 和修补加强 模具胶衣层和 叶片灌注制作 叶片油漆 不饱和聚酯 环氧树脂 聚氨酯 基体树脂 玻璃纤维增强材料 玻璃纤维作为增强体，提供玻璃钢的主要力学性能！ 单丝 毡 织物 无捻粗纱 短切毡 表面毡 连续毡 单轴向布 双轴向布 三轴向布 四轴向布 分类 玻璃纤维增强材料 主要性能参数： 必须考虑工艺铺层 厚度大则铺层设计较厚 表征毡或织物的厚度 mm 厚度 影响界面强度 可燃物含量高则杂质含量高 表征玻纤中杂质的含量 % 可燃物含量 断裂延伸率高则力学性能较好 密度高则重量较重 特征 影响各方向力学性能设计 表征玻纤抗拉程度 % 断裂延伸率 固有特性，无关联 表征单位面积重量 kg/m2 克重 工艺关联 意义 单位