优秀管理奖申报材料.docVIP

2011年优秀管理奖申报材料——酿造二车间 在忙碌中我们送走了辉煌的2011年，迎来了充满希望的2012年。回顾走过的一年，车间全体员工既有辛勤的耕耘，更有收获的喜悦。按照年初区域公司“突破自我，抓住机遇，提升优势，加快发展”的要求以及朝阳公司下半年“学标杆、创标杆”的工作目标，酿造二车间全体人员共同努力，集思广益、颠覆思维、大胆创新，同时参照标杆公司的先进操作，结合自身的特点，加大各项管理力度，取得了辉煌的成就。 加强成本管理 企业为了能在激烈的市场竞争中立于不败之地，获得持久的竞争优势，就必须加强成本管理，切实推行成本全员管理，采用科学的成本管理方法和手段，充分调动成本管理工作的各项职能，采取有效措施有标准、有执行、有检查、有验证、有预防使之形成一个闭环将5现场管理和质量、环境、安全三体系工作有机的融合在一起。“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高公司的经济效益具有十分重要的意义。 车间建立了车间级的卫生环境管理机构，重新对车间卫生分担区进行划分，明确责任人，同时制定车间现场值日生检查制度，早8点开始进行现场检查，同时将检查结果9点30分前上报到车间，各班组长汇总并在中午下班前下发通报，张贴在看板。 通过学习公司下发的：“5S管理制度”对每位员工进行系统的培训与实际的检查，定置摆放画线区分、对现场的物品进行分类、将没用的物品清理放到指定位置，目视管理，让员工真正懂得5S管理的真正目的，激发员工的积极性。 精益化生产管理 按照集团精益化管理的要求，我车间也快速地复制并推行精益化管理，着眼点首先是对车间全体员工进行培训，让他们了解精益管理的益处。通过培训让大家了解精益、学好精益、用好精益，把精益化管理思想和理念融入到我们的日常生产经营中，目前在改善生产，提高效率，减少浪费等方面取得了初步成效。维修岗位编制四人，实际在编三人，各班组长兼任各自班组的简单维修任务，维修工负责车间的大型复杂的维修作业，确保了车间的生产正常进行。 扎啤岗位人员（三人）由水处理及麦汁冷却人员白班兼任，夜班正常回岗工作。水处理白班工作由CO2操作工兼顾、麦汁冷却白班工作由糖化工兼顾。车间管理人员随时协助各岗的操作，确保扎啤的正常供应。 水处理、CO2岗位人员利用停产时间，轮岗学习操作，提高员工一岗多能水平，车间于11月份成功将两岗合并，优化配置2人。 糖化工与湿粉碎工进行轮岗学习，同时按精细化生产思路，对淀粉运料、上料方式提出改进方案，为下一步精细化生产的岗位合并提前准备。 设备管理： 设备是企业进行生产活动的物质条件，是进行安全生产的首要保障。根据设备保养的复杂性，对每台设备定制 “设备责任牌”，落实专人负责。不定期开展现场管理检查，并建立相配套的奖罚制度，使每个设备责任人形成自觉保养设备的良好习惯员工在交接班的时候，必须有机器设备运行情况的交接记录，一旦发现机器设备运行异常便可及时报告、及时维护。此外，还定期组织安排机器设备操作培训理论培训，达到安全操作的目的。团队建设是自我管理与有效沟通的重要形式，要以公司利益为重，处处从公司的大局出发，站在公司立场处理问题、进行管理，以公司发展愿景为中心目标，高效率的完成各项生产任务。 3