空分机泵单机试车技术方案.docVIP

目录1、设备系统概述 1 2．编制依据 1 3、动设备单机试车目的： 3 4、试车计划 3 5、试车部署 4 5.1试车组织 4 5.2主要资源需用计划 4 6、设备试车条件 6 6.1试车现场环境要求 6 6.2附属设备和管道系统 6 6.3公用系统 6 6.4电气、仪表 6 6.5设备本体 6 7.设备单机试车 7 7.1常温泵及低温泵设备概述 7 7.2常温泵、低温泵试车 7 7.2.1以常温水泵1#泵为例概述试车过程 7 7.2.2 其它各泵试车 9 7.2.3施工技措用料计划 9 7.3冷箱内各泵试车 10 7.3.1高压液氧泵设备概述 10 1）、高压液氧泵本体 10 2）、高压液氧泵电机 11 3）、运行状态参数 11 7.3.2 高压液氧泵负荷试车 12 7.3.2.4启动后检查 13 7.3.3其它各泵试车 14 7.3.4施工技措用料计划 14 7.4空冷器风机的试运转 14 7.4.1空分设备直接空冷系统概述 14 7.4.2试车前准备工作 14 7.4.3启动风机 15 7.5凝结水泵，疏水泵、清洗水泵单机试车 16 7.5.1凝结水泵，疏水泵、清洗水泵电机单试 16 7.5.2凝结水泵，疏水泵、清洗水泵负荷试车 16 7.5.3施工技措用料计划 17 7.6仪表空压机试车 18 7.6.1仪表螺杆压缩机设备概述 18 7.6.2试车应具备的条件 19 7.6.3试车程序 20 7.7润滑油系统油泵单机 22 7.7.1润滑油系统概述 22 7.7.2润滑油系统油泵试车 22 8、安全管理、维护及应急预案 22 8.1 安全管理及维护 22 8.2急救应急预案 23 8.3应急组织及职责 23 8.4应急响应 24 8.5应急管理要求 24 8.6急救培训 25 8.7急救的组织管理 25 8.8物质准备 25 8.9应急状态下的急救和报告联系方式 25 8.10文明施工 25 8.11安全管理 25 9、质量保证措施 26 10.附图 27 11．相关记录 28 1、设备系统概述 ,，活塞泵4台，空冷风机3台，空压机油站2台（4台油泵），详细参数见下表。其中油站油泵仅能进行电机单试，单机试车需等油冲洗时一块进行在；空冷风机电机与减速箱不能脱开，无法进行电机单试，需带负荷一块试车，中压液氧泵（115P01A/B、125P01A/B），高压低温液氧泵（116P01），高压低温液氮泵（117P01）由于输送介质的特殊性，不能按常规的方法试车，等系统联动试运行时一块试车。为了试车顺利完成，特编制本方案。由于空压机、增压机、汽轮机、氮气压缩机、膨胀机等工艺比较复杂，单机试车方案另行编制。 2．编制依据 2.1《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ203-83； 2.2《化工机器安装施工及验收规范（化工用泵）》HGJ207-83； 2.3《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999 2.4《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-90 2.5泵随机资料 2.6《质量管理手册》Q/DTPXC-SC-QMS-2008 2.7《化学工业大、中型装置试车工作规范》HGJ231-1991 2.8 设备 厂家提供的设备调试说明书 2.9设备厂家提供的《用户手册》和《仪表螺杆空压机设备技术协议》。 2.10《空分设备使用说明书》 2.11空分装置设备结构图纸 2.12《现代空分设备技术与操作原理》 2.13《大型空分设备安装技术规范》 2.14《化工压力容器管理规定》 2.15《危险化学品安全管理条例》 2.16《空分装置使用说明》 3、动设备单机试车目的： 1、检查空分装置中机泵、风机等动设备及附属设备的安装质量。 2、检查机泵、风机等动设备及附属设备运转情况，重点检查机械部分运转状态，确定运转设备的安全可靠性。 3、检查机泵、风机等动设备及附属设备是否能全负荷运行，是否能满足工艺的运行要求，对其使用性能进行考察。 4、通过单机试车及时发现问题，并根据出现的问题提出优化方案。为整个装置调试及联动试车创造条件 4、试车计划 根据业主2013年 月 号装置 ，我公司编制试运进度计划如下： 5、试车部署 5.1试车组织 成立一个有约束力的试车领导小组，由业主、监理、、设计、施工、制造等单位组成，统一领导指挥试车人员、事宜，规划合理的试车程序，全面组织各专业完善试车条件并及时确认 5.2主要资源需用计划 5.2.1劳动力计划表 劳动力 序号 工种 人数 工作内容 1 钳工 试车日常操作 2 管工 4 临时线配制 3 电、气焊 临时线配制 4 电工 1 现场临时用电接线 5 电气 3 启动电机 6 起重工 1 配合管工、钳工 7 技术