兰州石化大乙烯聚丙烯装置建设工程机动设备试车方案.docVIP

工程概况 兰州石化公司乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置机动设备共有108台套，主要包括泵72台、搅拌器13台、压缩机及成套设备20台套等，其中有47台套为进口设备。泵的类型有离心式、往复式、齿轮式、轴流式等，泵类设备单体重量最重的约为3000kg，压缩机类型有往复式、离心式、液环式、螺杆式等，单体重量最重的约为20000kg，机动设备清单和分类见下表。 序号 设备类别 设备形式 数量 备注 1 搅拌器 涡轮式 9 全部进口 螺带式 2 离心式 1 斜浆式 1 2 泵 离心式 43 其中18台进口 隔膜式 5 齿轮式 15 轴流式 3 其它 6 3 压缩机 离心式 5 其中1台套进口 往复式 1 4 整体安装壳块 离心式、往复式、液环式、螺杆式等 14 其中10台套进口 5 震动装置 3 全部进口 合计 108 根据本工程的特点，编制以下试车方案：泵类设备试车方案、普通风机试车方案和重点设备试车方案等，其中重点设备试车方案包括：螺杆压缩机试车方案、离心式压缩机试车方案、往复式压缩机试车方案、液环式压缩机试车方案等。 编制依据和动设备试车原则 编制依据 乙烯改扩建工程30万吨/年聚丙烯装置施工图； 选用的标准和规范： HG20203-2000 化工机器安装工程及验收通用规范； GB50275-98 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范； GB50231-98 机械设备安装工程及验收通用规范； GB50235-97 工业金属管道工程施工及验收规范； SH3501-2002 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范。 设备制造厂随机资料； 动设备试车原则 必须执行施工及验收规范。 严格按照厂家提供的说明书及图纸要求进行试车，当规范与随机资料有出入时，以随机资料为准或以厂家现场服务工程师书面联系函为准。 有关动设备试车中的安全、劳动保护、防火和环保等要求按本工程的施工组织设计有关要求执行。 具备试车的条件和试车要点 现场公用系统已具备条件，试车用的水、电、气、风能够满足现场需要； 电气仪表安装工作已结束，电机转动方向已确认正确，仪表调试静态测试已通过； 工艺配管安装已结束，工艺配管与设备连接的检查已通过监理验收，工艺管道已处理干净； 试车前要在所有设备入口工艺管道上加过滤网，试车过程中要检查清理更换，试车后要及时清除。 机组的油系统在试车前要处理干净后再加油，油循环先要进行外循环，外循环合格后再进行内循环，内循环合格后才能试车，所加润滑油的牌号和数量一定要对应正确，不要出错，油循环期间要经常检查清洗油过滤器。 机器驱动机单试要先脱开联轴器，观察确定转动方向正确，试够时间，确定试运正常后再连上联轴器。 试车要确定好介质，最好是空气和水，要注意改变介质后机泵的额定载荷将发生变化，不能超载。 和工艺配合做好机泵单机试运转时试车介质的循环，必要时要进行临时工艺配管，试车完毕后要进行恢复。 确定好单机试运转的时间和加载曲线。 对于有密封冲洗系统的机泵，试车前要仔细检查，确定密封冲洗系统工作正常后才能试车，试车过程中要仔细观察，不能使机封损坏。 试运转期间要定时检查设备运行状况，特别是温度、压力、电流、振动等参数的变化监测，做好试运转记录。 大机组等关键设备试车应具备的条件： 机组安装完毕、质量评定合格； 系统管道耐压试验和冷换设备气密试验合格； 工艺和蒸汽管道吹扫或清洗合格； 动设备润滑油、密封油、控制油系统清洗合格； 安全阀调试合格并已铅封； 同试车相关的电气、仪表、计算机等调试联校合格； 试车所需要的动力、仪表风、循环水、脱盐水及其它介质已到位； 试车方案已批准，指挥、操作、保运人员到位；测试仪表、工具、防护用品、记录表格准备齐全； 试车设备与其相连系统已隔离开，具备自己的独立系统； 试车区域已划定，有关人员凭证进入； 试车需要的工程安装资料，施工单位整理完，能提供试车人员借阅。 大机组等关键设备单机试车，须成立试车小组，由施工单位或制造厂代表编制试车方案，经过有关单位联合确认。 试车操作由熟悉试车方案、操作方法、考试合格取得上岗证的人员进行操作。 引进设备的试车方案，按合同执行。 需要实物料进行试车的设备，经建设（生产）单位同意后，可留到投料试车阶段再进行单机试车。 试车组织协调 通用机泵、搅拌机械、驱动装置、大机组及与其相关的电气、仪表、计算机等的检测、控制、联锁、报警系统，安装结束都要进行单机试车。目的是检验设备的制造、安装质量和设备性能是否符合规范和设计要求。 除大机组等关键设备外的转动设备的单机试车，由施工单位组织并建立试车小组，由施工单位编制试车方案和实施，建设单位配合，设计、供应、监理等单位参加。 单机试车时需要增加的临时设施（如管线