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热电站土建工程施工方案 一、汽机房施工方法 1、概况： 8万吨合成氨改扩建工程中的汽机房工程，依据以往施工过的类似工程，估计应为三层钢筋砼现浇排架和框架组合结构，内有吊车梁及桁车轨道，屋面为预应力钢筋砼屋面梁带天窗架结构，厂房内有汽轮机基础。 2、施工程序 定位放线→土方开挖→排架柱基础施工→汽轮机基础施工至底板→土方回填→排架柱及框架施工→汽轮机基础施工→预制构件吊装→围护结构施工→门窗安装→内外装饰→楼地面→收尾 3、施工措施： 3.1土方工程： 土方采用反铲挖掘机开挖，基底预留100mm厚土层，待验槽后垫层施工前再以人工清理修整到设计标高。挖出土方运至甲方指定地点堆放。回填时，清除基坑内积水、淤泥、杂草等有机杂物，土方回填应分层夯实。 3.2模板工程： 以组合钢模板为主，并配以木模板,采用Φ48×3.5钢管支撑。 3.2.1独立柱基、基础梁采用定型钢模，不合模数的用δ＝50mm厚木板，支撑系统为Φ48×3.5脚手钢管，基础梁底支撑为双排纵向立杆，立杆下垫δ＝50mm厚木方或垫块，基底应坚固密实。基础施工缝设在独立基础顶面。 3.2.2汽轮机基础支模： 小岛形基础支模：采用满堂脚手，竖杆立于钢筋砼底板上。（详见岛形基础支模示意图） 冷却风道采用钢模板配以木模支模，支撑采用钢管组合支撑系统，用对拉扁铁保证冷却风道壁板截面尺寸 3.2.3现浇砼梁、板、柱支模：以组合钢模为主，梁、柱接口和不合模数处采用木模。 3.2.4柱模板安装顺序：柱轴线投点、放支模线→搭设柱周围井字架→抄测控制标高→绑柱筋、墙拉结筋、安放垫块→拼装柱模→校正加固。 柱模钢筋绑扎完毕，经检查合格并办理隐蔽检查记录后，方可拼装柱模。 沿柱高按间距1500mm在柱身相对面留设300×600mm浇灌振捣口，柱根部留设清扫口，柱箍间距500mm,柱根及柱顶均应设置柱箍。 柱模安装基本完毕应对断面尺寸、轴线、标高、垂直度等进行全面检查校正后再进行固定，并与梁下双排架连成一体。 3.2.5梁、板模板安装顺序：抄测控制标高→搭设梁模支撑架→安梁底模→绑扎梁筋、安放垫块→安装梁侧模→校正加固。 梁下搭设双排钢管承重架，板底搭设满堂脚手架，按控制标高绑扎梁下承重水平顺杆，与立杆交接处备双卡。 梁与柱、梁交接处用δ＝50mm厚木板制成“凹”形以保证接头处模板平整，梁、板下应设置扫地杆，立杆下垫木板。 3.2.6模板安装及拆除注意事项： 钢模板安装前应涂刷脱模剂，选板面平整的钢模铺设，接缝应严密，不漏浆，柱箍、梁楞、板楞应与钢模肋贴紧，钢模长向接缝宜采用错开布置，以增加模板面的整体刚度。安装好的模板，其轴线、几何尺寸、标高及各部位尺寸均应符合设计要求。 模板支撑系统：弯曲、变形的钢管严禁使用，底层架立杆周围作好排水，避免雨水浸泡。梁板模支撑标高应严格控制，对接的立杆及钢管架连接卡扣应参照钢管脚手架搭设的有关质量标准执行。 模板拆除：拆除时间必须按照现行国家标准《钢筋砼结构工程施工及验收规范》有关规定执行。模板拆除应由上至下将支承件、连接件、模板、钢管逐件逐块拆下传递，不得用撬棍大片拆卸，保护好成品，对拆下的模板和配件均应分类堆放整齐。 3.3钢筋工程： ①钢筋进场应有出厂质量合格证，并在物理力学性能复试合格后方可使用。 ②钢筋制作均在现场钢筋加工棚下料加工成型，运至现场绑扎。钢筋表面洁净，无损伤、油渍和铁锈，在使用前清除干净，带有颗粒状及片状老锈的钢筋不得使用。 ③绑扎的钢筋规格、数量、位置及搭接长度，均应符合设计要求和操作规程，浇筑混凝土前搁置好保护层垫块。钢筋搭接锚固长度、绑扎间距、位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范规定 3.4砼工程： 每层框架柱、梁、板砼施工不留设施工缝。 柱、梁、板一起浇筑时，柱砼在浇至柱头时，应让砼沉落约一小时后，再振捣一次，至不再沉落即可浇筑梁、板砼。 施工缝处理：在已硬化的砼表面，将水泥砂浆、松动石子清除，用高压水冲洗，不得积水，在浇筑砼前施工缝宜先铺与砼成份相同的水泥砂浆一层。 冷却风道砼浇筑：砼下料由浇灌口下料并振捣，采用Φ30振动器振捣。后浇部分壁板上部砼采用喷浆灌注，要求喷实，下部砼采用常规施工。 砼浇筑质量要求：砼一次下料不得过厚或堆集，应分层下料、振捣，砼强度达到1.2N/mm2方可上人，砼应加强养护。 3.5预应力薄腹梁预制： 采用现场预制，就地吊装。 屋架预制的质量安全要求： 张拉时应力偏差±5%，伸长率+10%、-5%范围内。 灌浆前观察预应力筋有无回缩现象，若有必须补拉后才可灌浆。 灌浆水泥不得掺入氯化物或其它对预应力筋有腐蚀作用的附加剂。 张拉时严禁构件两端站人，所以施工人员应站在构件两侧统一指挥。 所有进入现场人员必须配戴安全帽，灌浆操作人员必须戴好防护用具。 现场张拉时，人员均在两端外架上操作，必要时增设平台，以利