综采工作面三机配套矿井设计说明书.doc

前 言 综合机械化采煤，是加速我国煤炭工业发展，大幅度提高劳动生产率，实现煤炭工业现代化的一项战略措施。综合机械化采煤不仅产量大、效率高、成本低，而且能减轻笨重的体力劳动、改善作业环境，是煤炭工业技术的发展方向。我国综采技术日趋成熟，生产水平、工艺水平均已进入世界先进行列。综合机械化采煤设备选择的是否合适，决定着设备能否正常运行、能否达到优越的技术经济效果以及能否获得良好的安全环境。影响设备选型的原始因素有两类：一类是围岩的岩石特征和地质条件，包括顶底板岩石的力学性能、煤层厚度、煤质硬度、倾角和构造等；另一类是围岩（缓倾斜煤层为顶板）的工程特征，如顶板移动规律和它与支架相互作用的状况等。为了更好地发挥机械化的效益，应根据不同的地质和煤层赋存条件、采煤机械化设备的合理选型计算、设备配套、设备布置以及与之相适应的工作面有关参数选择等，是综合机械化开采设备的重要内容。 第一章 概述 一 采煤工作面位置 西安区工作面位于该矿第一水平，该工作面上以-40m等高线为界，下以-330m等高线；始采位于左边界保护煤柱右侧，终采位于盘区停采线处；工作面长为200m，沿倾斜方向的推进长度为1630m。 二 采煤工作面与相邻已采盘区、煤层的关系 该煤工作面与相邻已采盘区间留有15m隔离煤柱，相邻煤层的开采对该采煤工作面的开采无影响，且采空区内无积水和瓦斯，对本工作面采煤没有任何影响。 三 采煤工作面与地面相对位置的关系 采煤工作面开采范围与地面相对位置范围内没有建筑物、水体、铁路，则无需保护地物。 四 煤层赋存情况 该采区煤层走向为东西走向，开采1号煤层，工作面开采范围内煤层的走向长为300m，倾向长为1630m，平均倾角约为，煤层平均厚度为2m，煤的密度为，煤质中硬。 五 围岩的性质及对采煤的影响 煤层顶板：无伪顶，直接顶为厚9.0m的粉砂岩，它具有粉砂结构，岩层较稳定；基本顶为厚20m的石灰岩，其主要成分是方解石，岩层稳定；底板为粗砂岩，硬度较小，老顶分类为Ⅱ，直接顶级别为1。 六 地质构造及水文地质情况 该盘区右侧以断层为界，采区正常涌水量为，盘区内无褶皱、煤陷落柱、岩浆侵入体。 七 瓦斯、煤尘和自然发火情况 盘区瓦斯相对涌出量为，煤层自然发火期为6个月，煤尘具有爆炸性，没有煤与瓦斯突出危险。 第二章 “三机”配套 综采工作面采煤机、刮板输送机及液压支架的“三机”配套是整套综采设备的核心。采煤机和刮板输送机的生产能力应满足工作面产量要求，采煤机和液压支架调高范围要适应煤层厚度及其变化范围，支架移架速度要跟得上采煤机的牵引速度，采煤机要依靠刮板输送机导向并在其上移动，刮板输送机依靠液压支架推移，液压支架又要靠输送机支承而移动，因此为了实现综采工作面最大生产能力和安全生产，采煤机、刮板输送机和液压支架之间在性能、结构、采煤空间要求以及“三机”相互联接的形式、强度和尺寸等方面，必须互相适应和匹配。 一 明确煤层赋存条件、生产条件及工作面产量要求 综合机械化采煤是一个多工序、多环节的采煤过程，工作面采煤(放煤)、运煤及支护(包括端头及过渡支护)构成了综采最重要的几个环节。因此，这些环节上主要设备的功能、质量、生产效率与使用寿命是决定综采能否达到高产高效的关键，所以应依据煤层赋存及矿井选用可靠的具有良好使用效果的综采成套设备。为此在设备配套选型前应了解下列资料和要求。 (1)煤层赋存条件：煤层厚度(最大、最小和平均)；煤层倾角(最大、最小和平均)；开采深度(最大、最小和平均)；煤层硬度；煤层顶、底板的厚度、岩性及其分类；煤质和储量等。 (2)矿井地质及水文条件：地质构造复杂程度、断层、褶曲等；瓦斯含量；煤层自燃倾向性，煤尘爆炸危险程度；矿井尺寸及盘区划分、采面长度、采高、推进长度等；水文地质条件(水源及涌水量等)。 (3)矿井能力及对工作面产量要求：矿井生产能力(wt／a)；矿井开采计划；矿井通风、排水、供水、供电、运煤、辅助运输等方式和能力；对工作面产量要求(t／a)及年工作日数；分析确定可能的工作面生产能力及采煤参数。 二 采煤工作面三机配套选型 (一)分析围岩条件，提出对架型、支架参数和支架结构选择的要求液压支架选型涉及采面顶板分类，要根据综采工作面的矿压特性选定液压支架支护阻力，并要考虑煤层赋存条件对支架结构的要求。对于高产高效工作面液压支架的选型中，液压控制方式和系统的选择尤为关键，因为它决定着工作面推进速度，影响着工作面高产高效。综采工作面矿压特性随不同的采煤方法及顶板类、级而异，因而对支架选型有相应要求。 (1)1、2类直接顶与I、Ⅱ级基本顶综采工作面的基本顶来压步距小而稳定，强度较小、顶板岩石压力小且分布均匀，直接顶特别是端面不稳定，受移架影响严重。因而要求支架初撑力高，控制端面顶板能力强，护顶能力强，挡矸、护帮装置全，能快速从邻架操