隧道钢支施工方案.docVIP

隧道钢支撑施工方案 一、施工准备 1、熟悉图纸及相关规范要求。 2、根据现场施工组织情况，在施工前将所需材料提前运送至现场，所有进场材料均应经过试验室检验，并满足招投标文件对原材料各项指标的要求。 二、施工方案 1、施工顺序 测量放样→立钢架→钻锁脚锚杆孔→安装锁脚锚杆→焊接纵向连接筋→下一道工序。 2、钢拱架加工制作及架设的施工方法 本隧道Ⅴ级围岩（含Ⅳ停车带）采用热轧普通HW型钢钢架支护，Ⅳ级围岩采用格栅钢架支护。Ⅴ偏土型、Ⅴ浅土型衬砌采用HW175型钢，纵向间距60cm；Ⅴ型衬砌采用HW150型钢，纵向间距70cm；Ⅳ型衬砌采用12×12钢筋格栅钢架，格栅钢架由Φ22主筋、φ10蹬筋和φ8箍筋焊接而成，纵向间距120cm。 2.1 钢拱架制作 钢拱架在的加工在工地加工场内利用胎架进行，焊制好的钢架使用前在加工场内进行试拼，将整个隧道轮廓各节钢架进行整体试拼，以检查连接部位是否吻合，加工误差符合规范要求的钢架才运到工地使用。 2.2 钢拱架安装 2.2.1 每榀钢钢架安装前，用全站仪、水准仪准确测量定出钢架安装的中线、标高及拱脚设计位置。 2.2.2 钢架安装由人工借助机具进行架立就位，拱脚必须架立在坚固的基座上。拱脚标高不够时设置钢板进行调整，或用混凝土加固基底。用短钢筋将钢架焊牢在锚杆上。用Φ22螺纹钢筋按设计间距连接成整体。 2.2.3 每榀钢架安装好后在其拱脚处设置两根Φ22、L=3.0m锁脚锚杆来固定，以限制初支下沉，其入土段用锚固剂锚固，与另一端和钢拱架焊接牢固。钢架与围岩间的空隙需用混凝土块塞紧，间距不大于设计要求。 2.2.4 钢架安装后根据已施工段量测结果确定限位变形量，现场焊接限位钢板，限位钢板每个接头设一处。 3、施工注意事项： 3.1 钢架应及时落底封闭，钢架基础应稳固，避免沉降过大造成侵限。每榀钢架间必须严格按设计用纵向钢筋连接成整体，以增强钢架的整体支承能力。 3.2 钢架安装好后，钢架靠围岩一侧保护层厚度不小于4cm，临空侧不小于2cm。 4、钢支撑施工机具配备 钢支撑施工阶段主要机具设备表 设备名称 单位 数量 用途 开挖台车 台 1 作业平台 空压机 台 2 缩脚锚杆孔钻孔 MQTB-80/2.0气动支腿式帮锚杆钻机 台 4 缩脚锚杆孔钻孔 电焊机 台 3 钢架安装 钢架加工成型设备 套 2 钢架加工 5、钢支撑施工人员配备（见附表） 钢支撑施工阶段施工人员配备表 管理人员 操作人员 技术负责人 1名 支护工 20名 测量人员 2名 钢筋工 15名 现场技术员 2名 电焊工 4名 机料管理人员 2名 电 工 2名 试验人员 2名 机修工 2名 质检人员 2名 安全管理人员 2名 后勤保障人员 2名 合 计 15名 合 计 43名 全部人员共计58名 三、工程质量和工期保证措施 1、工程质量保证措施 1.1组织保证措施 1.1.1 建立质量责任制，经理部、作业队设专职质量员。建立以项目经理为组长，总工程师为副组长，经理部相关部门负责人、各队队长、技术主管为组员的全面质量管理领导