建筑企业危险源辩识排查表.docVIP

序号 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险级别 是否为重大风险因素 L E C D 1 起重作业 重大起重作业未编制吊装方案 起重伤害、 物体打击等 3 2 40 240 2 是 2 作业前未进行安全技术交底 起重伤害、 物体打击等 3 2 40 240 2 是 3 作业人员对工作环境及起吊物情况不了解 起重伤害、 物体打击等 1 2 15 30 4 4 作业环境不良 起重伤害、 物体打击等 3 2 7 42 4 5 起重工未持证上岗 起重伤害、 物体打击等 3 2 15 90 3 是 6 指挥与司索配合不当 起重伤害、 物体打击等 2 2 15 60 4 7 指挥与司机联络不畅 起重伤害、 物体打击等 1 2 15 30 4 8 作业前未检查各种制动装置 起重伤害、 物体打击等 2 2 15 60 4 9 作业中起重臂和重物下方有人停留或通行 物体打击 3 2 15 90 3 是 10 起重机载运人员 高处坠落 1 2 15 30 4 11 司机超载作业 起重伤害 2 2 40 160 2 是 12 起重物未绑扎平稳、牢固 起重伤害、 物体打击 3 2 15 90 3 是 13 在起重物上堆放或悬挂零星物件 物体打击 1 2 15 30 4 14 起重机械未做“点检” 起重伤害 3 2 15 90 3 是 15 作业中司机擅离岗位 起重伤害 0.5 2 40 40 4 序号 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险级别 是否为重大风险因素 L E C D 16 吊装易散物件未使用吊笼 物体打击 2 2 15 60 4 17 未按绑扎位置进行绑扎 起重伤害、 物体打击 1 3 15 45 4 18 吊索与物件起吊夹角不符合规程要求 起重伤害、 物体打击 1 2 15 30 4 19 吊索与物件棱角间未加垫块 起重伤害、 物体打击 3 1 15 45 4 20 起吊超大超重物件时，未做方式吊并检查制动及重物稳定性和绑扎牢固性 起重伤害、 物体打击 2 2 40 160 3 是 21 未对易晃动重物栓拉绳 起重伤害 1 2 15 30 4 22 起重机回转未稳即打反向 起重伤害 1 2 15 30 4 23 作业中突发故障，未采取措施将重物落放在安全区域 起重伤害 1 1 40 40 4 24 起重机与架空输电线路达不到安全距离 触电、起重伤害、物体打击 3 1 40 120 3 是 25 重心高或偏心大或易移动的设备就位未采取稳固措施 物体打击 起重伤害 1 1 40 40 4 26 钢丝绳的安装、维护、保养、检验及报废不符合GB5972的规定 起重伤害 物体打击 3 2 40 240 2 是 27 钢丝绳与绳卡不匹配且绳卡数量、间距不符合规程要求 起重伤害 物体打击 2 2 40 160 3 是 28 钢丝绳编结不符合规程要求 起重伤害 物体打击 1 1 40 40 4 序号 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险级别 是否为重大风险因素 L E C D 29 吊钩达到报废标准仍旧使用 起重伤害 物体打击 1 1 40 40 4 30 汽车吊公路行驶违反交通法规 交通事故 1 1 15 5 31 作业前未对安全装置、仪表、吊索具、轮胎等做重点检查 起重伤害 1 2 7 14 5 32 汽车吊停靠处离基坑、沟渠过近 设备倾覆 3 2 15 90 3 是 33 作业中发现机身倾斜、支腿变形仍继续作业 设备倾覆 物体打击 起重伤害 1 2 15 30 4 34 作业中猛起猛落臂杆 设备倾覆 物体打击 起重伤害 1 1 15 15 5 35 行驶前未按规定收回臂杆、吊钩及支腿 设备倾覆、车辆伤害、触电 1 1 15 15 5 36 重物空中长时间停留未将起升筒制动锁定 起重伤害 物体打击 1 1 15 15 5 37 电气部分破损漏电 触电 2 2 15 60 4 38 停车未稳时上下操纵室 高空坠落 3 2 7 42 4 39 卷扬机作业 卷扬机地锚及基座强度不够 起重伤害 设备事故 1 1 40 40 4 40 在坠落半径内搭设工作棚 物体打击 3 2 15 90 3 是 序号 作业活动 危 险 因 素 可能导致的事故 作业条件危险性评价 危险级别 是否为重大风险因素 L E C D 41 操作位置视野不良 起重伤害 1 2 40 80 3 是 42 卷扬机传动部位无防护罩 机械伤害 3 3 7 63 4 是 43 卷扬机制动杆行程内有障碍物 起重伤害 1 1 40 40 4 44 卷筒上钢丝绳重叠或斜绕 起重伤害 3 1 7 21 4 45 传动中用手、脚拉踩钢丝绳 机械伤害 6 2 7