Y型密封圈模具毕业设计说明书.doc

PAGE 第一章 塑件及材料的工艺性分析1．1 设计任务的原始依据本次设计是由指导老师以样件的形式为我们下达的设计任务，要求我们设计一套成型自选样件注射模具。我所设计Y型密封圈样件的塑料制品图如图1-1所示。该塑件的材料为TPU，塑件的使用精度为一般精度要求，塑件外表面光滑、无飞边毛刺及明显的熔接痕，侧面不允许有浇口痕迹。塑件的强度和刚度要满足装配及其他方面的使用要求。该塑件的生产属于较大批生产。生产条件为卧式中小型注射机 。 图1-1Y形密封圈塑料制品图1．2 塑件的工艺性分析1. 塑件的材料特性和成型性能分析塑件材料为TPU，查手册知TPU塑料的收缩率为1%。热塑性聚氨酯弹性体，具有高张力、高拉力、强韧和耐老化，抗撕裂性的特性。挤出级系列（硬度75A-64D）以表面光泽度分为光面及雾面两种，成形性良好，表面无麻点、应用于弹性肩带、各种线材、装饰材料、运动器材、服装辅料、密封材料等领域。2. 材料的工艺性分析TPU塑料可以使用螺杆注射机。一般使用螺杆注射机时得工艺条件如下：料筒温度 后段 130～180℃；中段，前段 150～210℃；注射压力 80～120Mpa；模具温度 20～40℃；注射时间 15～20s；保压时间 15～20s；冷却时间 20～40s。成型TPU90塑料时，熔融粘度对温度依存性大。温度过高则粘度降低，树脂一流动，容易产生溢料孔隙、凹凸收缩等不良现象；3. 浇口的选择TPU在浇口、方面没有特别的限制，用浇口粗、倾角大的模具在脱模时十分方便。比通用树脂的大些。但须注意采用点状空隙节流孔时孔直径要大于Φ0.7mm,否则树脂填充不好得不到好的制品。4. 成型零件的结构设计为了方便加工和热处理，型芯、型腔均采用整体式结构。 1.3 型腔数目的确定根据塑件形状简单，但形状较大，生产批量较大及尺寸精度要求，应使用单型腔注射模具，故模具采用一模一腔。按照塑料件图所示（小沟、槽等部位简化）近似计算：单件塑件体积为： VS≈14.539cm3查手册知塑料LDPE的密度为1.10～1.25g/cm3(取平均密度为1.175g/cm3)由制品尺寸计算出单件塑件重量为ms=14.539 x 1.175 = 17g1.4 塑件推出方式确定的由于塑件形状为圆环形，由于是高端密封件所以使用推杆推出容易在塑件上留下推出痕迹，不宜采用；由于塑件柔软，单独使用推件板推出时容易使塑件变形。所以选择导柱兼推杆综合推出机构完成塑件的推出，这种方法使推出力均匀，塑件在推出时变形小，推出可靠，强制脱模容易。推出方式见图2-2.图2-2 塑件的推出方式第二章 成型零件结构设计和工作尺寸计算 2.1 成型零件结构设计成型零件结构设计 包括凹模和凸模的设计。凹模采用镶拼式结构，有定模板、型腔镶件组成，如图1-2所示。型腔镶件成型塑件的侧壁，潜伏浇口也开设在型腔镶件上，这样使加工方便，有利于凹模的抛光。型腔镶件可以更换，提高了模具的使用寿命。凸模采用整体式结构，如装配图所示。可以成型制件上的凸圆，进行强制脱模。由于凸模形状简单，凸模可以直接通过数控车进行车制。图2-1 凹模镶拼式结构2.2 成型零件工作尺寸计算成型零件工作尺寸是指直接用来构成塑件型面的尺寸，主要有凹模和型芯的径向尺寸、深度（高度）尺寸和中心距尺寸等。塑料制品在成型过程中影响其尺寸精度的主要因素有以下几个方面：（1） 型腔、型芯等成型零件在制造时的尺寸精度。（2）型芯和型腔采用整体嵌入式结构，起制造和组装误差会影响到创造产品的尺寸精度。（3）塑料收缩率波动值：对于工艺条件，一般讲，注塑压力提高，收缩率减小；温度升高，收缩率增加；保压时间延长，收缩率也减小；脱模速度加快，收缩率增大。制品结构对收缩率的影响有：有嵌件比没有嵌件、薄壁比厚壁、形状复杂比形状简单的，其收缩率都有一定程度的减小，而径向尺寸的收缩率比厚度方向尺寸要大。当然塑料本身由于牌号不一，批号、厂家不同，即使同一类塑料，其收缩率也往往波动不一，引起制品精度的降低。（4）型腔成型零件长期在工作过程中的磨损：塑料在型腔中流动或制品脱模时与型腔壁摩擦都会造成成型零件的磨损，一般估计与制品脱模方向平行的壁面磨损较大，与制品脱模方向垂直的壁面则磨损较小。当然塑料本身的性质关系也很重大。已知TPU塑料的收缩率是1%，塑件未注公差按一般精度的3级精度公差选取，即取φ255为φ255±0.05，根据计算公式得尺寸如下：取δz=1/4Δ=1.0/4=0.25