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630模板施工方案 630模板施工方案 一、施工方法 1、柱模板 1. 1 柱模板安装工艺流程： 施工准备 → 组拼柱模板 → 校正模板（轴线位置、垂直度、截面尺寸、对角方正等） → 安装柱箍 →安装钢管斜支撑 → 模板预检。 柱模板采用15mm厚多层板，模板背楞为50×100mm木方（方木均经压刨找平）拼装组成，模板面板侧面要粘贴海绵条，使模板之间拼接严密。柱箍采用100×100mm木方，因柱根部的混凝土侧压力较大，为防止柱根部出现漏浆现象，对柱根部柱箍进行加密，首层柱模高度＞4.0m，因此柱箍第一道距底250mm，距柱根部1/2柱高范围内柱箍间距设计为300㎜，1/2柱高以上部分柱箍间距为500㎜；其余楼层柱模高度＜4.0m，因此柱箍第一道距底250mm，以上4道间距300mm，其余间距为500mm。再利用楼板预留地锚作为支撑点和斜撑钢管形成支撑体系。柱模钢管斜撑在楼板上加垫脚手板支撑，钢管斜撑分上中下三道，浇筑楼板时要把地锚预埋好，保证钢管斜撑与地面的夹角不超过60度。 630模板施工方案 630模板施工方案 630模板施工方案 1.2梁模板 1.2. 1梁模板配模设计 主、次梁模板采用15厚多层板配以木方龙骨和碗扣架支撑体系。主梁侧模采用50×100mm木方作为龙骨，底模采用50×100mm木方作为龙骨，为保证梁截面的宽度，防止涨模，梁底加设水平杆、要加设钢管斜支撑，斜支撑的间距为900㎜，梁底立杆间加设一道支柱，支柱间距为900mm，支柱上面垫50×100mm木方，支柱加水平拉杆，间距最大1200mm，当梁高≥700mm时在梁中设一道Ф16对拉螺栓，沿梁方向间距为1200mm。梁底立杆纵向间距为900mm，水平杆纵向间距最大为1200mm。梁底、板底自由端高度不大于700mm，具体详见下图： 630模板施工方案 630模板施工方案 1.2. 2 梁模的拼装与拆除 1、按已放出的楼层轴线和标高线，在柱上放出轴线和水平控制线，轴线需引到梁底部。 2、梁底龙骨采用三道100×100mm木方，梁侧模龙骨为50×100mm木方，间距不大于300mm，按梁底标高调整支托，拉通线使次龙骨找平。 3、先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处采用阴角模支顶牢固。 4、通过调整竖向短杆与斜杆角度来保证侧模的垂直度。 5、梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁跨度大于等于4米时，梁底按要求起拱2‰。跨度4～6m的梁起拱12mm；6～8m的梁起拱15mm。 6、安装梁侧模，并与楼板模板连为一体。 7、梁底模的端头设置清扫口，距梁端300mm。 8、梁柱节点采用多层板配以木方龙骨制作定型模板。 1.2. 3 梁（顶板）模板拆除 （1）顶板、梁底模拆除时应符合规范要求，即当跨度≤8m时，混凝土强度达到混凝土强度设计标准值的75%，跨度大于8m时，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，悬挑构件，混凝土强度达到设计强度标准值的100%时，方可拆除，混凝土强度应以同条件养护试块抗压试验为依据。 （ 630模板施工方案 2）拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模，拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载，拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落，拆模时操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下,不能硬撬模板接缝处，以防损坏模板，拆除的模板、龙骨、碗扣架要码放整齐，并注意不要集中堆料。拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎脚伤人。 （3）拆除后的模板集中运出，按指定地点分类堆放。 2顶板模板 2. 1 顶板模板配模设计 楼板模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和碗扣架支撑体系。竹胶板拼缝采用硬拼缝，采用50×100mm木方作为次龙骨，100×100mm木方作为主龙骨。详见下图： 630模板施工方案 630模板施工方案 2. 2 顶板模板的安装与拆除 1）工艺流程：楼层放线→根据标高弹出主龙骨水平线→搭设碗扣架→安放可调托撑→调整平整度→安装主龙骨→安装次龙骨→铺设竹胶板→检查平整度→进行自检、专检及交接检→下道工序施工 2）顶板模板的安装： 1、首先依据设计图纸依据图纸标高在钢筋上返出结构50cm标高线并用红油漆作好标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。 2、以每个房间为单位搭设满堂碗扣架，水平杆垂直间距不大于1200mm，地下一层至二层、闷顶层立杆间距900×1200mm、其余各层1200×1200mm布置。为保证楼层荷载传递，在标准层施工期间应满足保持三层支撑的条件板。 3、支撑高度超过5m时，模板支架侧周围由下至上设竖向连续