48m2环式烧结机工程项目可行性申请报告.doc

1、总体规划1.1工艺布置结合现场实际情况，充分优化工艺方案。做到总体考虑，合理布局。在保证生产的前提下，缩小占地面积，节约投资。1.2采用国内外成熟经验和先进适用技术，为提高经济效益创造条件。1.3严格执行国家有关环保、安全、工业卫生等规定。2、概述烧结矿是炼铁的主要入炉料（占入炉料85%），它的好坏直接影响到冶炼成本和质量高低，因此十分重要。3、烧结工程设计规模烧结工程拟建规模48m2环形烧结机。该烧结机设计规模为：年产烧结矿27万吨；技术指标为：利用系数1.56t/m2.h；年作业率310天，达到全年的85%，可选用70m2带式冷却机配套。4、 烧结矿质量指标表成份TFeFeOSP指标≥54%≤10%﹤0.027 %﹤0.04%成份CaO/SiO2转鼓强度粒度指标1.8-2.0≥70%5mm烧结矿粒度为5mm-45mm，下限粒度可由热振筛下控制。5、工艺流程5.1环式烧结工程的工艺流程：配料、一二次混料、抽风烧结、热破筛分、成品整粒的生产过程。5.2工艺流程图 成品料库 1# 料仓 成品料库 1# 料仓2# 料仓5# 料仓3# 料仓4# 料仓6# 料仓皮带机1# 混料滚筒2#混料滚筒水泵烧结盘机尾除尘原料场地热破机 成品料仓 皮带机 料粉 皮带机重力旋风风机烟囱热振筛7# 料仓6、原料与燃料6.1烧结原料生产烧结矿所用含铁原料有精矿粉、返料、煤粉或焦粉和高炉灰；熔剂采用8mm-10mm的石灰石和白云石。主要原料质量指标表成分编号TFeSiO2CaOAl2O3SPMgO%J161.306.730.112.000.0920.0300.80J260.197.410.321.070.0670.0190.73J359.737.530.201.430.0750.0341.48J462.047.890.151.530.0530.0110.36J558.778.140.142.100.0630.0200.86J660.058.810.101.680.0440.0180.956.2 焦粉、煤粉理化性能表成分固定碳灰份水分挥发份硫磷M25M10粒 度%≥85﹤12﹤6﹤1.5﹤0.5﹤0.015≥90≤96.3 熔剂质量指标表项目CaOMgOSiO2P2O5SO2石灰石51.022.112.890.0330.24白云石18.434.216.4烧结燃料烧结工程所需燃料采用焦粉、煤粉。高炉或煤气发生炉提供的煤气，各种原材料送至配料仓参加配料。烧结机烧结点火采用煤气，每吨成品烧结矿需要的热量，按251208KJ（60000kcal）计，则每小时相应需消耗热值为3550Kj/m3（850kcal/ m3的煤气14223Nm3，要求进厂煤气压力不小于4000Pa﹤400mmH2O﹥）.6.5烧结原料消耗烧结原料消耗表(tsj)原料种类单耗kg/tsj时耗t/n日耗t/d年耗万t/a精矿粉815.84884煤粉、焦粉802.2477.72.72高炉灰100.1864.461.56返矿606.34.65111.73.91石灰石1797.43178.296.24合计1791.16527注：tsj表示每吨烧结矿7、烧结场组成及设备选型烧结场由原料场、破碎室（熔剂）、配料坑（室）、一二次滚筒混料机、抽风烧结盘、成品破碎筛分及转运站组成。以下以48m2环形烧结机的组成和设备选型。7.1配料坑（室）配料坑（室）位于原料场一侧，内有锥形金属矿槽7台，烧结所用的各种原材料及熔剂，由运料车运到原料场堆存。用装载机将各种原材料按顺序输入各个矿槽内，矿槽下设φ1524mm封闭式圆盘给料机，配料槽有关参数如下：配料槽参数原料名称矿槽数有效容积（m3）原料用量单槽合计t/n精矿粉2285625.42焦粉、煤粉128288.91石灰石112815.25白云石7.63高炉灰228561.00返矿15.257.2熔剂破碎设施熔剂破碎室设4台锤式破碎机，破碎后的煤粒和焦粒为0—3mm。使用2台，备用2台，同时石灰石和白云石都以粉沫原料为主，不用破碎，可直接进行配料。7.3混料室混料室设2台圆筒式混料机7.4烧结过程48m2环形烧结机设配料仓6个，通过圆盘给料机和计量皮带把所需配的各种原材料用B=800mm的皮带输送机送入1#滚筒，混料机内混匀后。再输入2#滚筒混料机内，以适当的水分造成≥3mm的料球（占50%）输入B=800mm的上料皮带输送机上，直接输送到位于烧结机布料器上的料仓中，布料器在旋转的烧结盘上，完成布料（料面厚400mm-600mm）作业。点火器料面点燃后经负压抽风自上而下进行烧结，烧结盘旋转约270°，烧结过程结束。烧结饼