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饲料加工工艺及技术——新员工培训材料 发展建设部 张汝智 2006年10月17日 第一部分：饲料加工工艺简介 一、配合饲料加工工艺可分为两类：先粉碎后配料加工工艺和先配料后粉碎加工工艺 1、先粉碎后配料加工工艺特点： ① 加工设备分布在车间一二楼、造价低。 ② 主车间向高空发展、占地面积小。 ③ 粉碎机利用率高，能尽可能地发挥其它设备的产能。 ④ 装机容量低、工艺电耗峰值差异明显。 ⑤ 原料仓和配料仓分开布置，需双倍料仓，增加建厂规模和投资。 ⑥ 很难适用原料含量少、原料品种多的配方生产。 2、先配料后粉碎工艺的特点： ①??? 配料仓就是原料仓，可以减少投资。 ②??? 有利于控制粒度均匀，便于制粒。 ③??? 占地面积大，水平输送设备多，装机容量较高。 ④??? 多种混合物料难于输送和计量。 3、某30T/h配合饲料生产工艺简介： （先粉碎后配料） ①??? 原料接收系统 粒状原料接收能力为75T/h，饼粕等副料接收能力为50T/h 原料立筒库容量；3×2000T/座 ②??? 配料、粉碎和混合系统 配料仓容量为（9×50＋8×25）M3，预混合料和成品仓容量为8×10 M3配料秤大秤为3T/批、小秤为0.5T/批、预混料秤为0.4T/批 粉碎机30T/h（配Φ3.0筛网）、混合机单轴浆叶式3T/批 ③??? 预混合系统(略) ④??? 制粒和成品发放系统 待制粒仓容为4×30 M3、制粒能力为2×15T/h(孔径Φ3.0环模) 成品仓仓容6×30 M3、成品包装能力2×18T/h(20kg/包) 具体详见工艺流程图 水产饲料加工工艺 水产饲料和普通畜禽饲料的生产原理基本相同，但因饲养对象上的不同，导致对水产饲料加工的品质要求、生产工艺组合和设备配置不同。其粉碎的粒度、颗粒的粒度和硬度、配方的组成等均有很大差异。 ①??? 耐水性； ②??? 加工精细，提高消化吸收率； ③??? 生产不同物理形状的饲料（粉末状、硬颗粒状、碎粒状、浮性及软颗粒状等、） ④ 制粒时水热调质要充分 工艺特点：采用先粉碎后配料和二次微粉碎工艺；配有颗粒饲料生产线和膨化饲料生产线。 添加剂预混合饲料加工工艺(略) ①???原料接收与载体自配工艺； ②??? 配料混合系统； ③??? 包装系统 二、饲料加工工艺流程框图 （以配合饲料生产线为例） 原料接受系统 工艺要求： ① 必须采用初清筛（采用双筒）； ② 立筒仓底部设计锥度； ③ 永磁桶可改为电磁除铁器； 副料加工工艺 工艺要求： ① 刮板机刮板可每隔1～1.5米加装胶皮； ② 永磁桶可改为电磁除铁器； 2、原料粉碎工艺 工艺要求： ① 喂料器必须加装除铁器； ② 采用分配器，不能用分配绞龙或四通、五通； ③ 喂料控制采用变频控制； 3、配料计量 配料计量一般采用三种形式： ① 一仓一秤配料工艺； ② 多仓多秤配料工艺； ③　多仓两秤配料工艺；（常用型） 多仓双秤配料工艺： 4、配料混合系统 ①??? 混合工艺一般有两种形式： A 前预混（小料配制）； B 最后阶段的混合； ②??? 混合过程中有五种混合形式并存： A 剪切混合； B 对流混合； C 护散混合； D 冲击混合； E 粉碎混合； 工艺要求： ① 配料顺序：配比大、粒度大的原料先配先放；配比小或微量组分用小秤； ② 配料采用变频控制； ③ 混合机填充系数一般要求0.6～0.8；填充程度、物料的高度与转子顶部相平或略低于转子顶部； ④ 混合时间一般在2～6分钟（根据混合机的类型和物料的特点而定） ⑤ 混合机要求有卸气孔； 5、制粒系统 工艺要求：① 调质前的物料水分不能超过13%，调质后的水分在15%～17%； 水分超过17%不能制粒（物料每升高11℃，水份增加1%） ② 调质时间越长越好，可节约成本； ③ 成品水分不能超过14%（冬季控制在14.5%以内；夏季控制在11.5—12.5%；春秋季节控制在12—13.5%；），温度冬季要求最高不能超过环境温度 8℃，夏季不能超过环境温度5℃； ④ 颗粒长度：是直径的1.5～2.5倍； ⑤ 采用多层或双层调质，分级筛选用； ⑥冷却后继设备加回流管至待制粒仓，分级筛回流管： A、破碎料：筛上物回流至破碎机，筛下物回流至待制粒缓冲仓 B、非破碎料：全部流至待制粒缓冲仓。 6、成品打包 三、饲料加工设备简介 1、粉碎机 ①??? 粉碎机的构造与原理（略）； ② 高效粉碎机的特点与选型； ③ 粉碎机的安全注意事项（急停开关的安装、被粉碎性原料的水分控制）； ④ 粉碎质量的控制； A 粉碎粒度要求； B 粉碎岗位与中控、看仓岗位联系的重要性； 2、混合机 ①??? 混合机的重