单片机电子时钟毕业设计说明书.docVIP

工艺规程 此工件为套类零件，零件上要求150的孔的同轴度为0.04，为了达到此要求所以采用互为基准的加工方法来达到此要求。互为基准原则就是用有相互位置精度要求的表面分别作为基准进行加工。故此轴承套的加工就是先用外圆定位加工内孔，再以内孔定位加工外圆交替作为基准。此外此孔尺寸要求是H7为达到此要求需先粗车再半精车再精车再磨孔。 在轴套圆柱表面上还有8个φ13H7角度均匀的孔，孔的位置距一侧端面为150+0.06。此外孔的位置精度也要求为+0.04，而单边偏离不超过0.02，而且此承为大批量生产故需要设计专用夹具来保证加工精度和生产效率此外轴承的对称度也要求为0.04，即单位对轴线的误差不超过0.02。为了保证达到要求也需要设计专用夹具进行加工，轴承套的加工大外园尺寸要求为20-0.02。未达到此要求需要采用磨削配合专用夹具进行加工。此轴承套的表面质量加工要求比较高，大外圆的表面粗糙度为0.8需要进行车→铣→磨达到要求，φ150与铰孔粗糙度要求为1.6，也需要粗车→半精车→精车→磨来达到工艺要求，其余为3.2也要通过粗车达到，粗糙度是面质量中很重要的一项指标，它的大小会直接影响到零件的使用性能、抗腐蚀的性能、影响表面粗糙度的因素有很多，如刀具的角度、类型、几何参数，件材料的硬度、塑性、导热系统，是否有切削性以及切削用量都有大程度的影响了表面粗糙度，为了达到此工件的工艺要求，则因该在这几方面采取合理措施，如合理选、改善材料的切削加工性、改善加工条件、合理选择切削用量1、道具的选用原则、道具选用的主要条件、道具是影响切削加工的重要工具、合理的选刀工具、是保证产品和提高切削效率的重要条件。在选择道具形式和结构时，应考虑以下的主要因素①生产性质，生产纲领直接影响刀的选择。因此项为大量生产，故采用专用刀具是合理的②机床类型、机床的类型结构和性能，对刀具选择有重要影响。刀具类型（车刀、钻头、铣刀）的选择，大程度上是因为材料某种工序所用机床的类型决定的。此外高效率刀的采用也必须得到机床结构和性能的保证。③工艺方案、此轴承套采用40Cr可大大减少变形，40Cr属于中碳钢故热处理为调质而淬火+高温回火（淬火温度840℃，回火温度为520℃，水冷式）热处理后组织为回火索氏体，它具有表面硬，中心韧的性质，这种状态下的40Cr具有很好的切削加工性（力学性能σs不大于785MPa，σb不大于980 MPa，σ不大于9%ф不大于45%，Akv不大于47/J重要用于重要调制零件，如铀，齿轮，曲轴等）。 不同的工艺方案，必然要选用不同类型的刀具。④工件的形状、尺寸，工件的形状和尺寸影响刀具的尺寸和结构的选择。⑤加工精度特别是精度要求较高时，选择刀具类型、结构及精度等级必须与加工精度相适应。⑥加工表面粗糙度要求不同，所选用的刀具类型和结构有时也不同。⑦工件材料的性能影响刀具结构和刀具几何参数的选择。 此工件材料为40Cr，调质HRC38-42是合金结构钢。平均碳的质量分数Wc=0.40％。平均铬的质量分数Wcr1.5％，si的质量分数0.17％-0.37％，Mn的质量分数0.50％-0.80％40Cr的加工性较好，透性好。其中Cr引起C的右移，提高淬透性，此轴承套采用40Cr可大大减少变形，40Cr属于中碳钢故热处理为调质而淬火+高温回火（淬火温度840℃，回火温度为520℃，水冷式）热处理后组织为回火索氏体，它具有表面硬，中心韧的性质，这种状态下的40Cr具有很好的切削加工性（力学性能σs不大于785MPa，σb不大于980 MPa，σ不大于9%ф不大于45%，Akv不大于47/J重要用于重要调制零件，如铀，齿轮，曲轴等）。 毛坯的选择：1、要求强度和韧性好的重要钢制零件用锻造获得毛坯。 2、焊接是快速获得毛坯的方法，但仅适宜低碳钢。 3、大批生产宜采用精度和生产率高的毛坯制造方法（模锻模铸）。 4、单件小批→自由锻。 5、形状复杂、尺寸大的毛坯宜采用生产率低、精度低和砂型铸造、自由锻。 6、形状特殊、机械加工又有困难的小件→熔模和压铸 毛坯种类： 铸件：适用于要求形状复杂的零件毛坯。 锻件：适用于要求强度高、形状比较简单的零件。 型材：热轧型材用于一般零件毛坯，冷拉型材尺寸小、精度较高适用于 制造中小型零件及自动机床上加工。 焊接件：适用于要求缩短生产周期、单间和小批量生产的大件，焊接件 必须经过“时效处理”后可使用。 冷冲压件：适用于板料零件多用于大批量