门窗密封条的优化设计.pptVIP

门窗密封条的优化设计 目录 一、铝合金门窗胶条的类型和优化设计 二、塑钢门窗胶条的设计类型 三、胶条安装部位的功能性设计 四、幕墙胶条的设计和类型 五、木门窗胶条的种类和设计 一、铝合金门窗胶条的类型和优化设计 1.框扇间开启胶条 2.中央等压胶条 3.玻璃外部胶条 4.玻璃压线胶条 5.第三道密封胶条 1.1框扇间开启胶条的常规形状 1.框扇开启密封胶条根据外型的种类可分为开口条和O形条。 两者的区别： 1.1.1开口条的功能尺寸的优化设计 优化后开口条设计准则 1、尺寸A 等于框扇之间的间隙 2、功能尺寸部位框扇间隙越大，侧面壁厚越厚，一般控1.2~1.5mm之间 3、开口条的下端张口部分和水平面呈30°~35°，此处壁厚控制在1~1.2mm，壁厚随着A尺寸的增大而增大 4、胶条侧面和张口部位链接处设置向内凹口 5、胶条上端贴合型材部位的壁厚随A 尺寸的增大而增大 6、胶条上端贴合型材部位和侧面的连结处内壁倒0.5以上的圆弧 常规形状开口条 1.1.2开口胶条优化设计与普通开口胶条的区别 优化设计后的胶条侧面的壁厚相对较厚，且连结处的大圆弧更加稳固胶条在此部位的外型。在框扇关闭时，胶条不容易因为底面摩擦力导致侧面的向内倾斜。 门窗关闭时的胶条断面 1.1.3常规O形条的功能尺寸的设计 常规O形条设计准则 1、O形条一般形状以半圆和整圆为主，密封功能尺寸一般比框扇之间A的间隙大1mm到2mm之间。密封功能尺寸随间隙增大而增大。 2、 O形条的壁厚B通常在0.8到1.2之间，壁厚和功能高度直接影响关紧力的大小。 常规形状O形条 1.1.4优化后O形条的功能尺寸的设计 优化后O形条设计准则和优势： 1、C部位尺寸厚度一般为 0.7mm，功能是可以在合页处撕去下半部分，合页部分也可以安装密封条。 2、E部位尺寸是合页和密封条之间的间隙尺寸，合页关闭时此部位的齿贴合合页，达到密封效果。 3、为固定O条的整体形状，D尺寸相对C 尺寸厚一点。 4、B 为变形部位尺寸，设计时尺寸薄于D，关紧力相对普通O形较小。 优化后O形条 1.2中央等压胶条 设计标准及其优势 ： 1) F尺寸是鸭舌和隔热条的搭接量，通常搭接量控制在3~4mm之间，一定的搭接量能够支撑足够的形变，隔离水和空气对流，形成隔热密封腔体。 2) E尺寸是中央等压胶条的关键尺寸，E尺寸的设计直接影响到等压胶条在框扇之间的密封性能，设计时，通常E为0.5~0.8mm之间。在框扇关闭时，通过鸭舌的形变达到密封效果。 3) B部位尺寸的一般是大于槽口尺寸2mm，2边对称。当等压胶条的槽口尺寸大于15MM时，B部位尺寸相对应的增加，此时，左边的B1在槽口尺寸每增加3MM时相对应增加0.1MM，最大增加到0.3MM时即可。右边的B2在槽口尺寸每增加3MM时相对应增加0.2MM，以此类推。最大增加到0.5MM时即可。在胶条受窗扇瞬间关紧力的时候，此类设计的胶条优势在于胶条和窗框之间更好的稳固性，不会导致胶条掉落漏水。 4) C尺寸为胶条安装槽口高度，为使等压胶条能更加贴和型材，一般设计时胶条槽口告诉C比型材槽口高度大0.2MM 5) D尺寸通常大于型材0.3mm，此部位功能为包裹住靠近室外的型材部分，提高了胶条的防水密封性能。 6) A是槽口部位尺寸，通常A大小等于型材槽口的宽度，使胶条在安装能紧贴住型材。 1.3第三道密封胶条的设计 胶条的功能：在外侧窗扇之间主要起到遮光、防 撞效果同时挡去一部分水进入窗框。 1.4玻璃外侧密封胶条基本标准 玻璃外侧密封胶条设计概述： 1）玻璃外侧当使用胶条固定玻璃的胶条时，型材与玻璃的单边间隙控制在3.5mm 以上，在设计中，2边应该保持一定的对称。 2）固定玻璃的胶条有两种形式：一类是直接使用胶条固定，（如图八左）一类是使用胶条固定后外侧进行打胶。两种类型的设计图形存在一定的差异。（如图八右） 1.4.1玻璃外侧密封胶条的设计标准 设计标准及其优势 ： 1） A尺寸为室外玻璃与型材的间隙，一般此处胶条设计为锯齿状，胶条高度应比A大0.3mm,在玻璃压紧后，锯齿会产生一定的形变，紧紧贴住玻璃，防止漏水。 2） 侧面的尾部的长短粗细影响会胶条在安装的难易程度。尾部的设计通常由粗到细，末端能紧密的贴在玻璃上，不会产生较大的落差，平滑美观。高度B应和玻璃内侧胶条对称，提高玻璃胶条的整体美观度。 玻璃外侧密