深抽配套技术在濮城油田的应用.docVIP

深抽提液挖潜配套工艺技术在濮城油田的应用 摘 要 针对濮城油田油层埋藏深、地层能量低、渗透率低、产液量低，注采井网不完善的复杂断块中的“三低抽油井”。提出了深抽提液工艺技术措施。根据抽油泵工作理论简述了深抽提液配套工艺的增产原理及技术要求，较详细地分析了该工艺的应用效果。 关键词 三低抽油井；深抽提液；配套工艺；偏磨；复杂断块 1 前 言 机械采油方法是濮城油田的主要采油方法。截止到2012年底 ，厂有杆泵采油井为796口，占厂总井数的65.7％，日产液量占厂总油井日产液量的68.85％，日产油量占厂总油井日产油量的 71．27％。由此可见，如何搞好有杆泵采油，对油田的高产稳产有着举足轻重一的作用。 近年来，针对不同的地质及井况特点，濮城油田有杆泵机械采油技术得到了较大的发展，随之出现了各种新的深抽配套工艺技术，使机械采油效率得到了较大的提高，为“三低抽油井”的后继开发起到了较好的促进作用。 2 油田开发现状 濮城油田属复杂型断块油气田，经20余年的高速开发，由于注采系统不够完善，地下亏空越来越严重地层能量下降，平均液面逐年降低，连续三年液面下降了180m，出现了一大批低含水、低液面、低液量的抽油井，其示功图反映均为供液不足，泵充满程度不足1／4平均泵效仅有20.7％，油层供液能力与井下泵的工作状况极不相匹配．因此用常规的泵挂深度抽油已无法保证抽油井正常生产，必须应用深抽配套工艺技术，提高抽油井泵效。 3 深抽配套工艺及技术要求 3．1 深抽配套工艺原理 深抽配套工艺原理是指对于那些油层埋藏深，渗透率低，见不到注水效果或见效差所造成的油层压力低，油井液面低，产量低，用一般泵挂深度不能得到正常生产的抽油井。采用较小直径的抽油泵，使用高强度的抽油杆及井下配套工具，将泵挂加深，让泵有足够的充满度，并根据油井具体情况，优选最佳工作参数，从而最大限度地满足油层与井筒之间的供采平衡，使油井以最大的生产能力正常开采的一种采油工艺。 3．2 技术要求 深抽配套工艺技术主要使用10型以上的大型游梁抽油机，玻璃钢抽油杆以上高强度抽油杆，直径小于或等于φ44mm的管式抽油泵，杆柱多级组合并采用等强度原则进行设计，采取长冲程，慢冲次进行抽油，同时根据不同油井的具体情况，应用以下几方面的配套技术，以保证其抽油效果： 1)根据抽油井井下诊断技术，获得油井工作状况的第一手资料，为计算机优选工作制度提供可靠依据； 2)根据抽油井参数优选技术，优选油井工作参数，设计最佳工艺方案； 3)油管锚定技术：防止油管伸缩变形 ，增加活塞有效冲程 ，提高抽油泵效； 4)抽油杆扶正、防脱、对接技术：改善抽油杆、活塞的工作条件，防止抽油杆断脱和抽油泵活塞漏失，延长检泵周期； 5)根据泄油器、悬挂泵套、加长尾管、加长活塞等配套工艺技术，以改善抽油井井下抽油装置的工作条件，保证油井正常生产。 4 深抽配套工艺技术的应用及效果 濮城油田在深抽技术的应用中．在继续推广应用玻璃钢抽油杆的同时。又采用了φ32 mm小泵深抽及高强度抽油杆深抽，同时根据油井的具体情况进行了机、泵、管杆的工艺配套，大力推广应用了抽油杆扶正器、防脱器、泄油器、水力锚、加长尾管、加长活塞等井下配套工具，均取得了较好的增油效果。 4．1 玻璃钢抽油杆深抽技术 玻璃钢杆与普通钢杆相比，具有重量轻、弹性好、抗腐蚀能力强和抗拉强度高等特点，在相同泵径的条件下，比普通钢杆增加泵深 500~700m，且节能效果好。2012年，玻璃钢抽油杆深抽技术在共实施18口井，增油有效13口，有效率77.2%。措施前后对比，平均泵挂加深307m，日增液能力149.8t，日增油能力29.3t，平均单井日增液8.3t，平均单井日增油1.6t，平均泵效由措施前的29.4%提高到38.7%，提高了9.3个百分点，累计增液9139.2t，累计增油2347t，增油效果显著。 4.2 HY级超高强度抽油杆深抽技术 HY级超高强度抽油杆是在制造新HL级杆的工艺基础上，经过专用特种探伤设备探伤优选后，再采用超音频感应加热表面淬火工艺进行深加工，使其表面存在一层10%～15%的淬硬层，不但具有较高的抗拉强度（抗拉强度为1150～1360兆帕），关键是比HL级抽油杆提高了疲劳寿命。2012年共实施超高强度杆深抽41井次，有效35井次，有效率85.3％：应用高强度杆后，平均泵深由2127m加深到2253 m，与HL级抽油杆相比，泵挂加深126 m，平均单井日增液8.8t，日增油1.3t，泵效提高10.5％，目前已累计增油5604.8t。 4．3 φ32 mm小泵深抽技术 针对濮城油田高压、特低渗透性区块，由于井深能量低，使用中38 mm小泵深抽仍够不着液面的井，改用了φ32mm小泵，进一步加深提液。2004年共实施中32m