水泥搅拌桩施工技术总结.docVIP

水泥搅拌桩施工技术总结 1、编制依据 （1）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2008） （2）《铁路路基工程施工质量检验评定标准》（TB10414-2003） （3）《工程测量规范》（GB0026-93） （4）《铁路工程土工试验规程》（TB 10102） （5）南水北调中线一期工程总干渠沙河南～黄河南潮河段工程京广Ⅰ改线路基横断面图 2、工程概况 2.1概况 工点起讫里程DK716+700～DK717+700，长1000m。该工点位于黄河冲积平原漫滩相砂丘、砂地，现多为农田及藕，地势平坦开阔。 2.2.地质水文情况 该段范围内地层主要为粉质黏土、粉土。地下水主要为第四系孔隙水及第三系软岩隙裂承压水 ，水位埋深3.7～3.8m，受大气降水的补给，受季节变化幅度较大。 本工点内特殊岩土主要为软土，软土成份以粉土为主。 3、施工准备 （1）施工现场应予平整，必须清除地上和地下一切障碍物。开机前必须调试，检查桩机运转和输料管畅通情况。 （2）深层搅拌机 我部采用叶片喷浆方式的深层搅拌机。 （3）配套机械 灰浆拌制机，集料斗、灰浆泵，电气控制柜，灰浆计量配料装置，250kw发电机。 4、设计标准及施工工艺参数 水泥搅拌桩按正三角形布置，桩径0.5米，桩间距1.1米，呈正三角形布置。 水灰比采用0.45～0.55，注浆压力采用0.5Mpa，喷浆提升速度不大于0.6m/min，复搅速度不大于1m/min，复搅遍数1遍，每延米水泥用量不小于60kg，每延米注浆量不小于42L/m，并打入硬层下不小于0.5m。 5、施工方案 5.1水泥土搅拌桩工艺流程图（见下页） 5.2施工方法 ⑴测量放线 根据已测设的中线和边线并按设计要求布设桩点，每个桩点用石灰标识并插上竹签，竹签上系上红带,每根桩的桩位误差±5cm。 ⑵钻机就位 钻机就位前应核对图纸，确保桩位符合设计要求。钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。为保证钻孔达到要求的垂直度。钻机就位后必须做水平校正，使钻杆轴线垂直 对准钻孔中心位置。现场控制采用在钻架上挂锤球的方法测量该孔的垂直度，使垂直度偏差不超过1.5％。在桩机机架上画出以米为单位的长度标记，以便钻杆入土时观察、记录钻杆的钻进深度。每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。自检合格后报请监 理检查认证，满足要求后，方可开钻。 ⑶射水试验 钻机就位后．进行低压射水试验．检查喷嘴是否畅通．压力是否正常。 ⑷制浆 ①配置浆液时．水要清洁、酸碱适中。 ②浆液配比选定后。先将水加入桶内，再将水泥倒入。 ③开动搅拌机搅拌．并经过筛后放人灰浆池备用。 ⑸喷搅下沉 开启深层搅拌机主电机，桩机钻杆垂直下沉，下沉前必须将喷浆管内的水排清，打开高压注浆泵，正循环钻进，钻进速度控制在0.8～1m/min，下沉过程中，工作电流不大于额定值，当钻进搅拌中遇有阻力较大，钻进太慢，应增加搅拌机自重，然后启动加压装置加压，或边输入浆液边搅拌钻进。随时观察设备运行及地层变化情况。 ⑹搅拌提升 深层搅拌机下沉到达设计深度，在桩端搅拌喷浆30s后匀速搅拌提升。提升过程中始终保持送浆连续，中间不得间断。提升速度一般控制在0.6～0.8m/min左右，上升至桩头，持搅20～30s，以保证桩头均匀密实。搅拌喷浆至桩顶以上50cm。 ⑺重复上、下搅拌 ①搅拌机提升到加固深度的顶面高程时，集料斗中的水泥浆应正好排空。 ②为使软土和水泥浆搅拌均匀，再次将搅拌机边旋转、边沉入土中，至加固深度后，再将搅拌机提升出地面，此时集料斗中的水泥浆应正好排空。 ⑻将搅拌钻头提出地面，停止主电机、空压机，打印电脑票，填写施工记录，技术员自检合格后报监理检查验收。 ⑼清洗 ①施工完成后，提升钻杆及钻头，进行低压射水。 ②向集料斗中注入适量清水，开启灰浆泵，清洗全部管路中残存的水泥浆，管内、机内不留残存浆液。 ③将黏附在搅拌头的软土清洗干净。 ⑽移位 ①冲洗钻杆、喷嘴，整个作业结束。 ②把钻机等机具设备移到新孔位上。 ③重复上述步骤，进行下一根桩的施工。 7、质量保证、控制措施及检验 7.1 质量保证体系 为保证本工程项目顺利实施和兑现本投标文件确定的工程质量目标，根据ISO9001质量管理体系标准和公司质量管理体系文件规定，从组织机构、思想教育、技术管理、施工管理以及规章制度等五个方面建立符合本工程项目的质量保证体系。在项目部成立以项目经理为第一质量责任人的质量管理机构，实施领导把关，做到文明施工，将“百年大计，质量第一”的思想贯彻到参战的每一个施工人员的行动中；积极推行全面质量管理，开展QC小组活动，建立健全工程施工的全员质量管理体系。 7.2 加强工程质量的管理 1）加强