焊工(气压焊)(质量安全)技术交底.docVIP

焊工（气压焊） （质量 □安全）技术交底 工程名称 ×××工程 交底日期 ×年×月×日 交底人 钢筋工长签名 审批人 技术负责人签名 交底内容 1、气压焊施焊前，钢筋端面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直；在钢筋端部两倍直径长度范围内若有水泥等附着物，应予以清除。其钢筋边角毛刺及端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，并经打磨，使其露出金属光泽，不得有氧化现象。 2、安装焊接夹具和钢筋时，应将两根钢筋分别夹紧，并使两根钢筋的轴线在同一直线上。钢筋安装后应加压顶紧，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3mm。 3、在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力，为30MPa～ 40MPa。 4、气压焊的开始阶段应采用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并应使其内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在确认两根钢筋缝隙完全密合后，应改用中性焰，以压焊面为中心，在两侧各一倍直径长度范围内往复宽幅加热。 5、气压焊施焊中，通过最终的加热加压，应使接头的镦粗区形成规定的形状；然后，应停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。 6、在加热过程中，当在钢筋端面缝隙完全密合之前发生灭火中断现象时，应将钢筋取下重新打磨、安装，然后点燃火焰进行焊接。当发生在钢筋端面缝隙完全密合之处后，可继续加热加压。 7、工艺要点： （1）、焊接钢筋端部加工，注意只能用砂轮锯切割钢筋，接头压缩量上股为0.6—1.0d压拉面要求参照高层建筑施工手册图6—1—115。 （2）、施焊要点： 1）、工艺流程： 备料、检查压接设备 用砂轮锯切割钢筋 用角向磨光机磨钢筋端头 安装夹具、夹紧钢筋 给钢筋施加初压力 用碳化焰加热钢筋 缝隙闭合后用中性焰加热 加压压接钢筋 成型后拆卸夹具，进行质量检查。 2）、火口数： 焊接钢筋直径mm 火口数 Φ22—Φ25 6—8 Φ28—Φ32 10—12 Φ36—Φ40 12—14 续表 交底内容 3）、气压焊接时间：（在合理选用火焰的基础上参照下表选用） 钢筋直径（mm） 加热器火口数 配用焊把 加热时间（min） 16—22 6—8 H01—20 1—1.5 25 8—10 H01—20 1.5—2 28 8—10 H01—20 2—2.5 32 10—12 H01—20 2.5—3 40 12—14 YQH—40 3—4 50 16—18 YQH—40 4.5—7 项 目 允许压接范围 同截面压接点数 压接点错开距离（mm） 柱 柱净高的中间1/3部位 不超过全部接头的1/2 500 梁 上钢筋 梁净跨的中间1/2部位 不超过全部接头的1/2 500 下钢筋 梁净跨的两端1/4部位 不超过全部接头的1/2 500 墙 墙端柱 同柱 不超过全部接头的1/2 500 墙体 底部、两端 不超过全部接头的1/2 500 有水平荷载构件 同梁 不超过全部接头的1/2 500 （3）、质量要求：应符合有关规范及设计要求，一般按下表检查： （4）、外观检查： 1）、偏心量e不得大于钢筋直径的0.15倍，且不得大于4mm。当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算。当大于规定时，应切除重焊； 2）、两钢筋轴线弯折角不得大于4°，当大于规定值时，应重新加热矫正； 3）、镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍。当小于此规定值时，应重新加热镦粗； 4）、镦粗长度Lc不得小于儿直径的1.2倍，且凸起部分平缓圆滑。当小于此规定值时，应重新加热镦长； 5）、压焊面偏移dh不得大于钢筋直径的0.2倍。 （5）、试件取样： 本工程批量以每楼层300个接头为一批，不足300个接头也为一批。 （6）、质量要求： 1）、外观检查：要求每根进行检查并记录在案，凡不合格接头应将其切除重焊。 2）、强度试验：要求每楼层中，以300个同类接头（指同钢种、同直径）为一批，如不足300个时仍作为一批。切取其中三个试样进行拉伸试验，如有一个试件不合格，应取双倍试件进行复验，如有一个试件不合格，则该批接头为不格品。 接受交底人签名： 所有钢筋班气压焊工人签名。 存档部门：×××工程项目部 自编号：质交-06 贵阳市第二建筑工程公司