嘉陵江特大桥承台施工方案.docxVIP

17#墩承台施工1.承台施工承台采用单壁钢围堰混凝土分一次浇筑完成。1.1 17#主墩钢围堰围堰结构设计、施工在钢护筒上设置支架进行单壁钢围堰的下放。(见下图) 图7钢围堰布设图①基底回填 在桩基钻孔施过程中，利用钻渣对承台及其周边10m范围河床进行回填，回填高度以封底混凝土底部高程219.2m控制（封底砼厚1.0m）。施工中，回填土体顶面高程控制严格，不得高于计划高程,以避免增加后续土体开挖工序。②钢围堰悬吊体系拆除钻孔平台外围影响围堰下放安装的部分，在单个承台外侧钢护筒外侧钢壁上焊接2[20槽钢立柱，中心钢护筒焊2[10槽钢立柱，然后在立柱上设置模板2I25b承重横梁，纵、横向各布设3根组合工字钢横梁。通过10t手动葫芦或龙门吊相配合进行承台模板安装。③首节侧模拼装及围堰下放刃脚段模板高2m，在平台上将承台单侧刃脚段直面模板拼装成整体后，利用龙门吊将模板吊至安装部位，通过10t手动葫芦将模板吊在拼装平台横梁工字钢上，再将所有刃脚段模板悬空拼装成整体后，下放适当高度, 并与钢护筒临时连接固定，以方便下节模板与其在水面上连接为宜。刃脚段模板安装并下放到合适高度固定后，将第二节相应模板与其连接，完毕后再整体下放适当高度进行下节模板的拼装，直至模板拼装全部完成。④钢围堰下沉当围堰模板全部拼装完成后,拆除钢围堰与支钢护筒间的临时连接，将通过手动葫芦将钢围堰缓慢匀速下沉至设计标高，调整钢围堰平面位置及竖直度至设计位置后，排潜水工下潜至围堰底部，通过[10槽钢将钢围堰与钢护筒连接成一体以形成整体稳定。⑤围堰顶部内支撑安装围堰模板安装就位后，将围堰2I45b内支撑梁安装就位⑥围堰底部河床处理利用潜水工下潜至围堰底部，检查围堰外部围堰与河床的接触情况并及时进行支垫等处理，通过吊车配合潜水工在围堰四周码砌1m×1m宽水泥袋装土带，以确保封底混凝土的浇筑的顺利实施。1.2承台钢筋砼结构施工1.2.1桩头破除 用风镐凿出桩顶混凝土至桩基设计顶面，凿出过程保护好桩基钢筋。1.2.2钢围堰浇筑水下封底砼承台底低于施工水位，为达到钢围堰围堰止水处理，对安装就位的钢围堰围堰实施砼封底浇筑，封底砼厚度为100cm。1.2.3钻孔支架及钢护筒拆除待封底砼浇筑完毕后，拆除钻孔平台，待桩基混凝土达到一定强度后抽干围堰内水后，将高于桩顶的钢护砼拆除。1.2.4承台钢筋、冷却水管、预埋件施工 施工前，首先清理凿平封底砼表面及清理围堰内杂物，施工要点如下：（1）承台模板直接利用钢围堰，施工前测量复核钢围堰相应位置的坐标和高程。（2）承台钢筋的加工在陆上钢筋加工房完成，用运输船运至墩位，吊车吊运入模。（3）测量放样后，先绑扎承台底部钢筋网，为保证环向、竖向钢筋和钢筋网片间距，用L125×10及L75×7角钢焊成劲性支撑架。钢筋接头采用直螺纹技术接长。（4）冷却管按设计要求布设，并保证连接接头必须牢固可靠，以避免砼浇注过程中漏浆，在水管布设完毕后须作通水实验，以检测其密闭性，确保其正常使用。同时按施工设计位置预埋墩身钢筋、塔吊预埋件等。1.2.5砼浇筑施工要点承台砼由2#拌合站集中拌合，采用输泵送泵送入模，承台混凝土分两层浇筑。施工要点如下：（1）砼浇筑分层进行，每层厚度控制在30～40cm，采用插入式振捣器振捣，浇筑过程中每浇过一层冷却水管，该层水管即通水冷却，保障供水连续性，以降低砼水化热。（2）砼浇筑完毕，进行洒水覆盖养护；（3）进行第二层钢筋、混凝土施工；（4）砼达到规范和施工要求强度后，依次拆除模板（钢围堰结构）。1.3大体积承台砼结构温控控制措施（1）优化砼配合比合理选择砼原材料，选择级配优良的砂、石料，降低水泥用量；选择优质砼外掺剂，控制砼水灰比，规范要求范围适量减少水泥用量。（2）冷却水管布设严格按设计图纸布置冷却管，并注意保护冷却管接头。（3）混凝土养护为保证砼后期强度的正常增长，防止出现干缩裂缝（纹），执行浇筑完成7天内24h全时段洒水覆盖养生，承台砼浇注完毕后可采用表面蓄水养护。（4）承台大体积砼温控施工的现场监测①根据承台的结构特点和温度场计算成果，拟在承台的轴线方向上分层布设测温点数个，并同时监测各冷却水管进、出口水温。②检测所用仪器:温度传感器为PN结温度传感器,检测仪采用PN-4C型数字多路自巡回检测控制仪。③各项测试宜在砼浇注后立即进行，连续不断，砼的温度测试，峰值出现前每2h观测一次，峰值出现后，每4h观测一次，随着砼温度变化逐渐减少。18#承台施工桩基施工完成后，先利用挖掘机降低筑岛顶面高度至承台封底砼地面高程，并在承台四周（距承台边5m）用黄泥堆码3m宽黄泥围堰墙，再进行钢围堰安装工作，最后浇筑1m厚封底混凝土，并用砖砌子围堰并抽水，在达到承台干处施工要求后进行后续承台施工工作。承台钢筋、模板及混凝土浇筑各项要求均严格按设计图