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第一部分 钢结构吊装方案及验收数据 第一章 工程概况 1．1、 钢结构工程概况 1．工程名称：厂房屋面钢结构工程 2、建设单位： 3、设计单位： 4、供料单位： 5、施工单位： 6、施工地点：\ 7、安装工期：80天 8、建筑面积：约26000平方米（仅指钢结构屋顶覆盖面积） 2、建筑物简介: 本工程分厂房混凝土柱，屋面梁、屋面围护结构等。本工程屋面为双坡，主体结构为混凝土框架结构，屋面为轻钢结构，柱间距为6米、8米、9米12米，东西向为A-M轴，112米。南北向为1－30轴线，232米。根据业主施工要求在变形处进行进行分区，其中1－10轴线为A区，11－30轴线为B区。立面檐口标高为A轴为10.6M、M轴为10.8M。 主要工程范围包括：屋面结构系统屋面梁、屋面檩条及次檩等构件的吊装、屋面围护系统屋面板及内顶板的安装、墙面结构系统及外墙面板的安装、雨棚结构系统及围护系统的安装。 主要结构形式为轻型门式刚架结构。主体结构由焊接Ｈ型钢（梁）、水平支撑、圆管撑组成；次结构由隅撑、Z型檩条、支撑、拉条组成。主体钢梁与钢梁之间采用１0．9级扭剪型高强度螺栓连接。 檩条用C级普通螺栓连接。其中梁、檩条等主材采用Q345级钢，钢支撑、拉条采用Q235级钢。 第二章 屋面钢梁吊装方案的选择及结构验算 2.1施工工作段的划分 屋面钢梁的安装是本工程的吊装难点，以伸缩缝为分界分为AB个工作区段，每个工作段的作业相同。 区域划分B区：11-30轴/A-M轴 A区：1－10/A-M轴 吊装顺序B区 A区推进吊装2.2钢构安装方案选择 吊装施工工艺及技术措施 1．主结构的吊装步骤 1.1 根据吊装类型划分：吊装区域划分为个五区域(附图)，采用50汽吊与抱杆组合吊装。 1.2 据工期要求,配备多组安装人员按照现场材料到货情况分轴线进行多班组吊装工作,吊装先从B区开始，同时安排一组人员进行结构的固定工作；然后是否增加吊装班组及抱杆数量根据现场的实际情况进行。 2. 钢梁安装 1.1 根据每榀钢梁的节点进行分段:分为1-10节 1.2钢梁吊装顺序1→2→3→4→5→---10节(附图) 3.吊装步骤 用抱杆、人力安装屋面梁；由于整体屋面梁最大长112米，根据钢梁吊装顺序将其钢梁第一节安装好之后，然后逐节安装。 步骤一:主结构安装，具体操作如下：材料进场时车辆根据型号种类停靠在厂房四周外围。采用25吨吊车将构件吊至二层楼面处，然后根据构件编号查找图纸中标识构件实际安装位置，采用推车方式将构件倒运至安装地点,随吊随运,钢构件在现场堆放整齐、底部平整，不重叠堆放。 钢构件就位后开始钢架吊装的吊装工作。边跨第一榀钢梁先行吊装，并做好临时固定，待第二榀钢梁就位后，用支撑加檩条连接起来，形成稳定体系后，再往前推进吊装。钢架的吊装主要采用抱杆方式，详见以下实际安装图片： 两个吊点选择在钢梁的重心两侧，两个吊点之间的距离不能小于1米，并根据构件的长短适当的增加两个吊点的之间的距离。钢梁吊到安装的位置由操作人员将钢梁移位到两柱间，然后把两边的连接板对好并穿入高强度螺栓，螺栓穿入方向应一至、拧紧顺序中间向两边。 步骤二: 次结构安装,具体安装次序,施工方案及计划进度如下: 采用人工拉和滑轮组合的方式将每跨檩条置于钢屋架上,再由工人在屋架上进行具体的安装,配备四人一组将檩条安装在主结构件上. 在完成檩条安装至70%后,立即配备六人安装檩条支撑. 2.1.3 根据轻钢结构或钢结构安装规范的安装要求,在安装过程中,通过不断的校正,主构的垂直度偏差符合国家规范GB50205-2001的规定. (通过梁间水平支撑及隅撑调整梁的垂直度) 2.1.4大梁连接的高强度螺栓应根据由内向外循环紧固,以确保连接处的密合， 2.2.5 严格按图施工,确保有效的搭接长度. 2.2.6 屋面檩条以控制侧向偏差为主,侧向偏差不超过10MM. 2.3 抱杆验算（见附件） 钢结构吊装器具采用Φ159*8圆管做主吊管,底座采用L75*5的角钢，支撑采用Φ48*5的圆管做支撑。见下图所示： 参照实际图片（见下图） 技术参数见下表： 吊装说明: 构件单重为1.5吨-2.0吨KG，抱杆吊装时最大起重量2.5吨。满足要求。 在吊装2.0T的屋面梁时，采用双扒杆提升的方式安装。此时双扒杆的最大起重力为300KN，满足起吊的要求。 2.4钢丝绳受力分析及钢丝绳的选择： 2.4.1A、B、K、L受力分析 F为吊车吊勾所受的拉力，F1为卡环1所受的拉力，F2为卡环2所受的拉力。F1 F2为钢丝绳受的拉力，G为钢梁及其它吊索等重量总和，取G = 4吨 δ = tan-1 (6/10) = tan-1 0.6