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* 机械设计基础课程设计 一、课程设计的目的 是本课程的重要教学环节 1. 巩固和深化所学知识 2. 了解和掌握一些常用机械零部件的选用及设计方法 3. 了解和掌握机械传动装置或简单机械的设计过程 4. 培养正确的设计思想和分析问题、解决问题的能力 5. 进行基本技能的训练：计算、绘图、查手册等 二、课程设计的内容 机械设计基础课程设计 见任务书 说明：1. 传动装置的方案可由自己确定。 【建议：带传动＋圆柱齿轮传动(一级) 】 二、课程设计的内容 机械设计基础课程设计 见任务书 说明：1. 传动装置的方案可由自己确定。 【建议：带传动＋圆柱齿轮传动(一级) 】 2. 设计时间安排： 2周(10天) 计算3天，绘制装配图4天，零件图1天 整理说明书1天，答辩1天。 3. 要求一定要独立完成！ 三、设计中应正确对待的几个问题 机械设计基础课程设计 1. 正确处理继承和创新的关系 2. 处理好强度计算与结构工艺性之间的关系 3. 处理好计算画图与修改的关系 继承≠盲目全盘照搬，创新≠凭空想象 计算结果不是唯一的 边计算，边画图，边修改。 四、设计步骤 （一）传动装置的总体设计 拟定传动方案 要求用机构简图的形式表示 初定系统总传比： n电取同步转速 n工(nW)由已知条件计算 带式运输机 V 电动机 减速器 1 2 带式运输机 减速器 电动机 V 1 2 四、设计步骤 （一）传动装置的总体设计 拟定传动方案 2. 选择电动机 1）电机类型：推荐：Y系列三相异步电机 P147 2）电动机转速 常用：同步转速为 1000 rpm， 1500 rpm 3）电机功率选择 工作机所需的有效功率（输入功率）PW T—转矩；V—运输带速度；D—滚筒直径 ； ηW—工作机效率 2. 选择电动机 1）电机类型：推荐：Y系列三相异步电机 2）电动机转速 常用：同步转速为 1000 rpm， 1500 rpm 3）电机功率选择 工作机所需的有效功率（输入功率）PW 电动机所需输出功率 Pd : η ——电机至工作机之间传动装置的总效率 （取决于传动方案:η ＝η1 · η2 · η3 · · · · · ·ηn ） 选择电机额定功率 Pe: Pe≥Pd （一）传动装置的总体设计 拟定传动方案 2. 选择电动机 3. 计算总传动比，分配各级传动比 1）总传动比： nm——电机满载转速(由电机型号确定) nW——工作机的转速(由已知条件计算得) 2）多级传动中： i总＝i1· i2 · i3· · · · · · · · · in 3）分配传动比的基本原则 特别注意 i 的范围(表2－3） i 带＜i 齿 （一）传动装置的总体设计 拟定传动方案 2. 选择电动机 3. 计算总传动比，分配各级传动比 4. 传动装置的运动和动力参数的计算 1）将传动方案中各轴编号 （通常电机轴为0轴） 2）计算各轴的转速n ： 由nm和 i 计算:P8公式(2－6） 3）计算各轴的输入功率P： P8公式(2－7） ① 按电动机额定功率Pe计算 （传动装置用途不明时） ②按电动机所需输出功率Pd计算 （传动装置用途明确） √ 4）计算各轴的扭矩 T ： 由各轴 P、 n计算:P8公式(2－6） 四、设计步骤 （一）传动装置的总体设计 （二）传动零件的设计计算 如：带传动、齿轮传动 带传动设计: 1. 求计算功率； 2. 选择普通V带型号； 3.求带轮的基准直径d1 、d2 ； 4. 验算带速 ； 5. 求V带的基准长度Ld和中心距a； 6. 验算小带轮的包角α1； 7. 求V带根数z； 8. 计算带的初拉力F0 9. 计算作用在带轮轴上的压力FQ； 10. 带轮的结构设计。 圆柱齿轮设计： 选择齿轮材料和热处理 计算[σH]、[σF]。 初选精度等级,选择z,ψa ,K，β 按接触强度求a，由z、a计算得m,取标准m。或按弯曲强度求模数m并取标准m。 计算齿轮的圆周速度 验算精度等级 选择计算准则 计 算 齿 宽： b=ψa a 确定齿宽：B2=int(b) B1= B2+(5~10) 开 始 由标准m、z确定a 验算弯曲强度或接触强度。 计算主要几何尺寸 齿轮结构设计 四、设计步骤 （一）传动装置的总体设计 （二）传动零件的设计计算 （三）轴系零件的设计计算 包括：轴的结构设计，初选轴承、联轴器等 并开始作装配草图 步骤： 1. 选择轴的