精密注射成型技术的进步英文论文翻译.doc

精密注射成型技术的进步文摘：聚合物精密注塑成型技术的影响因素，包括精密模具，注塑机的控制精度，精密注塑过程控制和其他的计算机控制技术的精密注塑。这些因素进行了讨论，并给予相应的解决方案，最后介绍了一些先进的成型技术。关键词：精密注塑，注射成型机精密注塑技术，精密注塑模具 近年来，随着电子、通讯、医疗、汽车等行业迅速发展。高精度塑料制品和高性能的要求日益增长的精密成型技术继续进步，新技术不断涌现。精密注射产品尺寸精度要求高，但也应该有优良的光学性能。注塑成型时最重要的塑料成型方法，包括塑料包装、塑料、注射剂、冷却和一些基本的过程，从而影响精密注射成型的诸多因素。精密模具。 为了生产的先进产品，精密模具是必要的。一般模具，会受到温度控制精度，模具及精密模具设计制造，使用的塑料收缩率的影响。1、1精密模具的温度控制 在一般的精密注塑成型部分，控制模具温度可以提高生产力。然而精密模具的温度控制具有着很大影响，它影响到部分的收缩，形状，结晶，如压力，冷热电路设计，模具温度分布要求合理，精确的控制精度，模具的最佳温度冷水机控制。模具温度控制和冷却时间对产品及其性能影响方面的原因：融化塑料注塑模具和双循环的时间会产生的模具温度差异的波动，因此被降低到最低点波动性高峰。通过具体的加热的传热过程，模具会发生改变，因此对媒体的控制是关键，一般进出口的冷却水温差异小于1°C的应用理论计算的平均温度，从而可以保证稳定的热传递。媒体的流动与传热是相通的，模具的表面温度可以用来控制媒体流量的传感器，以补偿环境温度变化引起的模具温度变化引起的变化。为了确保稳定的热吸收与传播的平衡，注塑机融化注射要严格保持一个稳定的温度。周围温度对模具具有很大的影响，一般会影响到熔体的对流系数内的死亡率的改变，所以最好建立在模具表面的温度传感器，是在任何时候观察表面的温度，保持稳定。变化的热交换效率，具有模具经过很长一段时间在水管冷却的规模，然后出现在界面的减少导热系数应及时清除水垢。1.2精密模具的设计与制造 模具设计是好还是坏，是为了确保塑料零件的尺寸精度的前提下，为了提升精密注塑模具的精度，在设计电脑辅助分析是必要的过程中，特别是浇注系统和热流，空调系统模具温度分布的分析。应用程序应该尽可能的仿真软件的使用和接近实际的负载条件下，熔体在模具中浇注，冷却，和其他非稳态过程仿真分析。 模具制造质量是保证塑件尺寸精度的关键，精密模具的主要特点是除了抛光的制造和装配业务，无需人工处理。模具一般加工和手工加工的比例约为6:4至7:3，加工精密模具和手工加工比为9:1。 模具材料及热处理是精密模具在成型过程中的保护，在国家的模具温度，甚至模具部分低温回火，高温熔化生产，将重复部分回火而使硬度低，代价也应该残余奥氏体的体积膨胀所造成的。因此，一般回火温度至少应该成型加工，增加一倍以上的模具温度和低温处理进行了妥善，以消除残余奥氏体。 在成型精密零件的高精密产品，精密模具装配积累在子表面精度以及平行度应达到微米级的方向。模具应具有足够的强度，硬度和耐磨性，坚硬耐磨的压力下注塑变形。为了实现上述处理可以是三维精密加工中心，数控机床的CAD / CAM / CAE技术和其他新技术的应用。1.3 使用精密模具设计收缩率 热塑性塑料成型收缩率不稳定，模具设计，产品腔大小的尺寸精度难以识别和控制。因此，在塑料模具设计中应该了解的特点和收缩造成网站收缩率的差异部分的形状，然后用必要的补偿措施。上高精密塑料部件可以在设计制造，模具简单，前测成型的实际收缩率的各个部分，这样可以大大提高零件的尺寸精度。1.4 设计精密模具的浇口 浇口的大小，位置和数量，尺寸精度的影响部分。但由于浇口的射流的影响，对于厚壁部件不适用。由于浇口位置及熔体流动距离的影响，熔体流动过程更大的收缩。很多过程可以缩短，但增加焊接的标记。浇口配件的设计应在规定的尺寸和材料的选择和使用的软件，以帮助完成实践经验。 2. 最佳的精密注塑成型工艺参数的设置 。 选择最佳的成型工艺参数，以减少塑料的收缩率。塑料收缩是指塑料热收缩、弹性恢复、塑性变形、塑性变形后收缩的综合反映，通常是由于造成老化或引起分子链重排引起的，具体表现为线性收缩率和体积收缩率的变化共同收缩值表示。 热塑性塑料注塑制品收缩的挥发性，特别是水晶注塑成型产品更加明显，不仅取决于由于化学结构的结晶度，而且也由于冷却过程参数（冷却速度，熔体温度，模具温度，产品厚度）的模具型腔尺寸和设计确定的尺寸精度控制的产品和困难的影响，目前迫切需要注意的参数对注射成型塑料收缩率的影响规律。不同厚度上存在的差异普遍认为由以下两个因素导致： 首先，高压熔模使模具型腔导致较小的变形材料的弹性模量变形后扩充。一般来说，质量控制和准确性，可以很好的尺寸精度