年10万KM电工圆铝杆加工项目立项申请报告.docVIP

第一章 总 论 6 1.1项目名称及承办单位 6 1.1.1 项目名称 6 1.1.2 项目建设单位、项目负责人 6 1.2 可研报告编制 6 1.2.1 可研编制单位 6 1.2.2 研究工作依据 6 1.2.3 研究内容 7 1.3 项目提出的背景及意义 7 1.4 项目概况 9 1.4.1 建设地点 9 1.4.2 建设规模与主要产品 9 本项目建设规模初步确定为新建1条UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线，以电解铝锭为原材料，采用连铸连轧法工艺，年生产直径为Ф9.5mm、Ф12mm、Ф15mm的铝杆及铝丝等电工铝导体材料10万KM（约3万吨）。 9 1.4.3 主要建设内容 9 本项目总占地面积22.6亩，拟新建综合生产车间、综合办公楼各1座及其他配套基础设施，新增建筑面积4200㎡，同时购置安装1条UL+Z-1600+255/15铝杆连铸连轧机组生产线及熔铝炉、保温炉、流槽、浇铸机外冷却系统、换热器冷却系统各一套。 9 1.4.4 项目组织及劳动定员 9 1.4.5 建设期限 9 1.4.6 总投资及资金来源 10 1.4.7 项目社会和经济效益分析 10 1.5 主要财务数据及评价指标 10 第二章 项目建设背景及必要性 12 2.1 铝加工业行业分析 12 2.1.1 铝加工业概念 12 2.1.2 铝加工产品品种及应用领域 12 2.1.3 国际铝加工行业发展现状 13 2.1.4 中国铝加工业发展现状 14 2.1.5 中国铝加工业发展环境 15 2.1.6 中国铝加工业发展趋势 17 2.2 我国圆铝杆连铸连轧生产现状与发展趋势 17 2.2.1 生产现状 17 连铸连轧在圆铝杆生产上的成功应用始于意大利Continuus公司1948年建立的世界第一条圆铝杆连铸连轧生产线，之后，美国的Southwire公司和法国的Cleeim公司也先后研制成功了具有自己特色的圆铝杆连铸连轧生产线，我国也于20世纪70年代初诞生了自己设计制造的第一条圆铝杆连铸连轧生产线。尽管这些生产线在设备结构、装机水平和生产工艺方面存在一定的差别，但其工艺流程基本相同，即熔化后的铝液(也可以直接采用电解铝液)经过精炼、除气、过滤，通过中间包(浇包)注人连铸机进行连续铸造，连铸坯经预处理后进入连轧机组轧制成圆铝杆，然后在冷却管中进行在线冷却，最后进入卷取机成卷。 自第一条Properzi生产线投产以来，经过近60年的发展，圆铝杆连铸连轧技术日臻完善，目前世界各国的圆铝杆生产几乎全部采用连铸连轧工艺。我国先后已有几十条圆铝杆连铸连轧生产线投入生产，占铝杆产能的90％以上，对发展我国电线电缆生产起着举足轻重的作用。 虽然我国圆铝杆连铸连轧生产起步不算晚，目前应用也很广，但在20世纪90年代前，我国圆铝杆生产线很少有本质上的改进。随着国民经济的迅速发展，电力行业对电工圆铝杆的质量要求越来越高，对高强度铝合金杆的需求量越来越大。为满足电线电缆行业的需求，国产电工圆铝杆连铸连轧生产线进行了如下一些改进： ①采用倾动式保温炉，熔体可以平稳进入铸造轮，减少了夹杂，提高了铸坯质量，对于生产高质量铝合金圆铝杆尤为重要； ②连铸机由二轮式改为四轮或五轮式，铸坯离开浇铸轮时不会发生扭转，保证进入轧机时平直、不偏斜。浇铸轮采用四面冷却，喷嘴的流量可以调节，冷却水成扇状，铸坯冷却比较均匀； ③采用了新型的轧机布置，前2道为二辊式平立辊结构，后面各道仍采用“Y”型结构。这样，可保证前2道有较大的压下量，因此可以适当加大铸坯截面，增加总轧制变形率，提高产品性能； ④加大了轧机的主电机功率，可轧制大截面铸坯及铝合金杆； ⑤在炉内精炼的基础上，增加了在线除气和过滤，使铝熔体得到了深度净化，从而提高了电工圆铝杆质量； ⑥在质量检测和管理方面作了大量工作，如增设了自动控制装置、对工艺过程进行监控、采用计算机管理等。 尽管采取了上述改进措施，在设备配置方面仍存在一些问题，最突出的是不能在线绕制密排卷，对产品的包装和运输带来很大麻烦。 目前，我国圆铝杆连铸连轧生产行业存在的主要问题如下： ①生产线多，单机产能低。目前全国拥有90多条圆铝杆连铸连轧生产线，总生产能力约90万t，a，每条生产线平均产能仅1万t／a； ②装机水平低，产品质量差。除少数由国外引进外，绝大多数生产线均为国产设备，生产线装备水平更低，产品质量不稳定，设备利用率不高。影响产品质量的主要原因有：炉子多为固定炉，从炉子流口到铸造机浇口落差大，导致铝液吸气，产品夹杂多；铝熔体精炼、除气不彻底；