矿渣微粉项目申报材料.docVIP

目 录 1、总论 3 2、前言 4 3、项目建设的必要性 8 （1）变废为宝保护环境 8 （2）提高产品质量、改善产品结构 8 （3）降低生产成本、提高经济效益 8 （4）是实现经济可持续发展的有力举措 8 4、项目基本概况 8 5、生产规模及产品品种 9 6、可行性研究工作范围 9 7、可行性研究设计原则 9 8、技术装备 9 9、资金筹措 10 10、主要技术经济指标 10 11、市场预测 11 12、全国矿渣微粉市场及预测 11 13、结论和建议 13 1、总论 矿渣微粉是炼铁粒化高炉水渣经过研磨得到的一种超细粉末，细度达到420㎡/㎏以上。与水泥成份接近。矿渣微粉具有超高活性，是用于水泥和混凝土的优质掺和料，是一种新型的绿色建筑材料。矿渣微粉项目投资小、占地少、效益显著、回收期短、生产过程无任何污染、符合国家能源环保政策，属于政府鼓励发展项目。 长期以来，矿渣主要被水泥生产企业，尤其是立窑水泥生产企业作为加速水泥熟料中的游离钙消解，降低水泥成本、增加水泥产量等目的混合材来使用。 目前，我国虽然在水泥生产总量上已跃居世界第一位，但是大小水泥、立窑、回转窑水泥比例严重失调，水泥结构极不合理，水泥质量的总体水平大大低于世界平均水平。因此，为了迅速改变这种状况，国家有关部门决定对水泥工业结构进行大幅度的调整，大力实施“上大压小”的政策，自2000年始，立窑水泥产量已减少了2亿多吨，也就意味着混合材掺量减少6000多万吨，而其中大部分为矿渣则是不争的事实。随着高炉矿渣需求量的下降，使高炉矿渣的来源变得丰富。加之近年来钢铁行业发展迅速，也要为矿渣处理寻找新的出路，矿渣的价格也将走低。 另一方面，由于矿渣与水泥熟料相比具有玻璃体含量高，易碎难磨的物理特性，和水泥熟料一起粉磨时，难以磨细，影响了其潜在活性的发挥。因此，目前世界上许多发达国家，兴起了矿渣单独粉磨的生产工艺，并取得了良好的使用效果。 我市振兴钢厂现已投产，矿渣原材料充裕，目前，矿渣微粉市场需求量巨大，我市还尚无一家矿渣微粉生产企业。永城市天宏建材有限公司依据现有的优质资源，拟投资10593万元，在陈集钢铁工业园区建设年产60万吨的矿渣微粉企业。 该项目投产后，年销售额为12000万元，可纳税600万元以上，另可提供110个就业岗位。还可带动当地运输等行业每年增加6000万元的产值。 2、前言 粒化高炉矿渣微粉是将符合国家标准规定的粒化高炉矿渣经干燥、粉磨，达到相当细度且符合活性指数要求的粉体。矿渣是钢铁企业使用高炉冶炼生铁时产生的熔融态炉渣经过急冷得到的，由于来不及结晶而大部分形成玻璃态的物质。矿渣具有较高的潜在活性，以前一直作为一种工业副产品(废渣) 使用，主要用于水泥生产中与水泥熟料共同粉磨制备矿渣水泥，由此基本解决了矿渣的综合利用问题。由于矿渣的易磨性比水泥熟料差，两者共同粉磨时，矿渣比水泥熟料颗粒粗得多，矿渣活性并未得到充分的发挥。此种矿渣利用方式只是一种简单粗放的利用。若将矿渣、水泥熟料分别粉磨至一定的细度后，然后再进行混合制成水泥，如此可使矿渣的活性得到充分发挥。 进入20 世纪60 年代，随着预拌混凝土工业的兴起和发展，矿渣粉作为混凝土的独立组分到到了广泛应用，20 世纪90年代在东南亚、我国台湾、香港地区也得到了广泛的使用。目前，国外一些发达国家已将掺有矿渣微粉的混凝土普遍用于各类建筑工程。西欧掺有矿渣微粉的水泥约占水泥总用量的20%；荷兰矿渣微粉掺量65 %～70%的水泥约占水泥总销量的60% ，几乎各种混凝土结构都采用此种水泥；美国、加拿大现在也将矿渣微粉掺入水泥中应用于各种建筑工程；在日本、新加坡、东南亚地区矿渣微粉普遍应用于商品混凝土和掺入水泥中。 美国1982年发布了《混凝土和砂浆用的磨细粒化高炉矿渣》标准(ASTM C989 - 82) ，并于1989 年进行了修订。澳大利亚、加拿大、英国等在1980 年～1986年期间也相继制定了高炉矿渣微粉的材料标准。日本在1986 年由土木学会制定了《混凝土用矿渣微粉》标准草案，于1995 年3 月正式修订为日本的国家工业标准(J ISA6206 - 1995) ，日本1988 年还制定了《掺高炉矿渣微粉的混凝土的设计与施工指南(草案) 》。这些标准的制定和实施极大地推动了矿渣微粉混凝土技术的研究，并促使矿渣微粉混凝土技术得到了令人瞩目的发展。 我国也与2008年7月颁布了《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣微粉》国家标准。矿渣微粉的诸多优良性能也为越来越多的混凝土制造商和建筑商所赏识。 我国建材工业“十二五”规划明确指出：大力发展循环经济。鼓励推广矿渣微粉技术。积极发展磨细矿渣、磨细粉煤灰等替代物，使单位体积混凝土中的水泥用量（在目前掺加水泥混合材的基础上）降低15%-20%。高性能混凝土中除了有水