年产8000万块高掺量粉煤灰烧结砖项目申报材料.doc

第一章 申报单位及项目概况 2 1.1项目申报单位概况 2 1.2 项目概况 2 第二章 发展规划、产业政策和行业准入分析 25 2.1规划背景分析 25 2.2产业政策和行业准入分析 28 第三章 资源综合利用分析 32 3.1资源的开发方案 32 3.2资源供应情况 34 3.3资源节约措施 36 第四章 节能方案分析 38 4.1概述 38 4.2节能规范和用能指标 39 4.3能耗状况及指标分析 40 4.4节能措施及效果分析 41 第五章 建设用地分析 46 5.1项目选址及用地方案 46 5.2土地利用合理性分析 49 5.3征地拆迁和移民安置 49 第六章 环境和生态影响分析 50 6.1环境与生态现状 50 6.2生态环境影响分析 51 6.3生态环境保护措施 53 6.4地质灾害影响分析 56 6.5特殊环境影响 56 第七章 经济影响分析 57 7.1经济费用效果分析 57 7.2行业影响分析 59 7.3区域经济影响分析 60 第八章 社会影响分析 62 8.1利益相关者及其参与 62 8.2项目主要社会影响效果 63 8.3社会适应性分析及对策 64 第一章 申报单位及项目概况 1.1项目申报单位概况 1.2 项目概况 Sio2≥ 45 40 Sio3≤ 1.0 20 (2)炉渣 炉渣作为生产粉煤灰烧结多孔砖的主要原料之一。炉渣中以二氧化硅含量为主，炉渣中主要含有硅、铝(即Si02、Al203)，用量较大。要求炉渣中不得有垃圾等有机夹杂物；炉渣细度处于3毫米以下。该生产线年需炉渣约4.186万吨，由骏马集团××分公司供应，汽车运输，数量与质量能满足生产需要。 2、配料设计、物料平衡 (1)配料设计 粉煤灰、炉渣作主要原料生产烧结砖时，应控制混合料的塑性指数和发热量。由于塑性指数在合理的粉碎情况下，一般均可满足生产要求，因此发热量是应控制的主要指标。混合料塑性指数可控制在7～14，利用窑炉余热进行人工干燥的生产工艺，发热量应控制在800～900千卡／块砖较为适宜。 粉煤灰的掺量必须满足混合料的成型技术要求，通常根据原料的塑性指数掺配比例在10～75%。 根据原材料发热量和塑性指数，考虑全内燃人工干燥以及二次码烧工艺的成型要求以及干燥、焙烧制度，本工程考虑在节能型隧道窑窑券项部铺设换热管道以及安装热交换设备等，结合现有生产经验，设计内燃热值4500千焦／块(标)砖(包括干燥耗热与热交换器用热)。因此，本工程配合比设计见下表。 配 合 比 表 粉 煤 灰 炉 渣 粘 结 剂 配合比（%） 70 20 10 (2)物料平衡 原料成型水份14%，产品合格率为95%，根据上述数据计算物料平衡。 物料平衡表 物料名称 单位 年 日 班 时 成品砖 千块 80000 266.67 88.89 11.11 成型砖坯 千块 84210.52 280.71 140.35 17.55 砖（干）质量 顿 209296.84 697.65 348.83 43.60 湿坯料 吨 243368.43 811.23 405.61 50.71 立方米 195476.64 651.59 325.80 40.72 粉煤灰 吨 146507.79 488.36 244.17 30.52 立方米 209296.84 697.65 348.83 43.60 炉 渣 吨 41859.37 139.53 69.76 8.72 立方米 34032.01 113.44 56.72 7.09 粘结剂 吨 20929.68 69.76 34.88 4.36 成型水 吨 34071.57 113.57 56.79 7.09 机油、润滑油 吨 10.36 0.04 0.01 － (3)物料储存量及储期 物料储存一览表 材料名称 日耗量（吨） 储存期（天） 储存形式 储存量（吨） 粉煤灰 488 3 堆棚 1465 炉渣 140 3 堆棚 420 粘结剂 70 3 堆棚 210 陈化库 811 3 陈化池 2433 3、工艺流程简述 (1)配料工艺与搅拌均化 高掺量粉煤灰烧结砖生产中，粉煤灰既是生产原料，又是焙烧燃料。根据项目所需原料工艺性能和二次码烧硬塑挤出成型以及焙烧工艺等技术参数（如成型水份、内掺热值等）要求，采用计算机配料技术与粉煤灰热值监测与检测相结合方式，及时调整混合料的发热量，稳定混合料性能对于稳定成型与干燥焙烧制度至关重要。 对于粉煤灰、炉渣的配料，采取以下方式：对于细颗粒状物料一炉渣，采用带式定量给料机计量。 炉渣自带式定量给料机计量，进入混料带式输送机。 粉煤灰从储库底部经检修阀门进入双管螺旋电子计量秤，计量后喂至混料带式输送机。这种计量秤由单管