金属切削刀具课程设计-拉刀设计.pptVIP

4.12 拉刀颈部、过渡锥部、前导部和后导部 前柄 颈部 过渡锥 切削部 前导部 后导部 后柄 联系尺寸m=10~20 床壁厚度 花盘法兰厚度 4.13 拉削力 4.14 常用卧式拉床有关参数 4.15 高速钢拉刀的许用应力 4.16 拉刀允许的总长度 4.17 拉刀技术条件 4.17.1 拉刀材料及热处理：拉刀用W18Cr4V 或同等性能的高速工具钢制造。 W18Cr4V热处理硬度： 刀齿和后导部HRC63-66， 前导部HRC60-66， 柄部HRC40-52 4.17.2 拉刀几何角度的极限偏差 4.17.3 拉刀表面粗糙度 4.17.4 拉刀刀齿外圆直径的极限偏差 0.007 4.17.5拉刀全长尺寸的极限偏差为： 拉刀全长于等于1000mm 时为±3mm， 拉刀全长大于1000mm 时为±5mm。 5. 拉刀设计算例 圆孔拉刀设计举例 5.1 [原始条件] 工件直径φ50+0.025mm，工件长度30~50 mm，材料45号钢，硬度220-250HBS，σb=0.75GPa， 工件如图。 拉床为L6140 型不良壮态的旧拉床，采用10% 极压乳化液，拉削后孔的收缩量为 0.01 mm。 5.2 设计步骤 1. 拉刀材料W18Cr4V 2. 拉削方式综合式 3. 几何参数： 表4.2 ，取前角γ0=15°，精切齿与校准齿前刀面倒棱，bγ1=0.5-1mm， γ01=5°。 表4.3，取粗切齿后角α0= 3°倒棱宽bα1≤0.2mm，精切齿后角α0 =2°， bα1=0.3mm，校准齿α0 =1°，bα1=0.6mm 。 4. 校准齿直径(以角标x 表示校准齿的参数) d0x=dmmax+δ δ 收缩量， δ=0.0 1 mm，d0x=50.025+ 0.01 = 50.035 mm. 5. 拉削余量：表4.1 计算， 当预制孔用钻削加工时A的初值为 A =0.005dm+0.1l1/2 =0.005×50+0.1×501/2=0.96mm φ49 钻头，最小孔径dwmin=φ49mm ，拉削余量为 A=d0x- dwmin= 50.035 – 49=1.035 mm 6. 齿升量:表4 .4取粗切齿升量为af=0.04mm 。 7. 容屑槽： 1）计算齿距：表4.8，粗切齿与过渡齿齿距 p = ( 1.3~1.6) ×501/2 = 10 mm 取精切齿与校准齿齿距（用角标j表示精切齿的齿距） Pj = Px = (0.6 ~ 0.8)p = 7 mm 2）容屑槽形状及尺寸： 采用曲线齿背。 表4.9 基本槽形， 粗切齿与过渡齿取h= 4 mm， g=3mm，r=2mm，R=7mm； 精切齿与校准齿取h= 2.5 mm， g=2.5mm，r=1.3mm，R=4mm； 3）校验容屑条件 h≥1.13×（K×2afl）1/2 表4.10 ，取容屑系数K = 2.7，工件最大长度l=50mm，齿升量af=0.04mm，则 1.13×（K×2afl）1/2= 1. 13 ×（2.7 ×0.08 × 50）1/2 = 3.71 而容屑槽深h =4 mm， 所以校验合格。 4）校验同时工作齿数。表4 .8 计算。 Zemin=lmin/p=30/10=3 Zemax=lmax/p+1=50/10+1=6 满足 3≤ Ze ≤ 8 条件。 8. 综合式拉刀粗切齿与过渡齿用弧形分屑槽，精切齿用三角形分屑槽。 1)表4.13 . 当最小直径d0min=49mm时, 弧形分屑槽数nk=12，槽宽： a=d0minsin(90/nk)-(0.3~0.7)=49sin(90/12)-(0.3~0.7)≈6mm 2)表4.12 ，当直径d0= 50mm时，三角形分屑槽槽数为 nk=(1/7~1/6)πd0 槽宽b =1~1.2 mm 槽深h‘ =0.5mm ，见表4.14 3）前后齿分屑槽应交错排列，最后一个精切齿不做分屑槽。 拉刀设计 （1）掌握金属切削刀具的设计和计算的基本方法； （2）学生运用各种设计资料、手册和国家(部或厂颁)标准； （3）学会绘制符合标准要求的刀具工作图，能标注出必要的技术条件； （4）掌握CAD 在刀具设计中的应用。 一. 金属切削刀具课程设计的目的 二. 金属切削刀具课程设计的内容 拉刀的设计和计算工作，绘制出符合标准要求的刀具工作图； 必要的零、部件图； 编写出正确、完整的设计说明书。 三. 金属切削刀具课程设计的要求 3.1 对刀具工作图的要求 包括制造、检验刀具所需的全部图形、尺寸、公差、粗糙度要求、技术条件等。 刀具工作图的图形、图线、尺寸、公差、表面粗糙度、技术条件，应能满足刀具制造、刃磨和检验的全部要求，而且其画法、标注均应符合国家标准； 绘制刀具工作图一般应采